成本管控八大利器——工廠全面成本降低與管理(陳景華) (2).doc

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1、森濤培訓(xùn)全國(guó)客服熱線：4OO-O33-4O33(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠，歡迎來電咨詢)成本管控八大利器——工廠全面成本降低與管理2012年5月18-19日深圳賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色。從制造系統(tǒng)的角度進(jìn)行全方位的成本控制,以全新的視角審視成本，掌控成本降低的思路與方法原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來越重，市場(chǎng)竟?fàn)幵絹碓郊ち遥麧?rùn)不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模

2、式已不適用了。提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜?，是最終出路。微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。課程特點(diǎn)專業(yè)：老師憑著十八年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。實(shí)效：成本的降低是干出來的,招招見效，可測(cè)量、可比較。免費(fèi)診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔

3、導(dǎo)與咨詢。課程大綱一、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智3、市場(chǎng)機(jī)會(huì)與管理利潤(rùn)的區(qū)別4、微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響案例分析、分組研討二、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法1、如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營(yíng)成本2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成3、有效識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)的十二種典型浪費(fèi)4、成本A/B/C分類控制法5、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑6、成本控制的主要手段與方法7、成本降低的優(yōu)先順序案例：某五金制造企業(yè)2010年綜體成本降低15%三、從疼痛感最小的地方---降低采購(gòu)與供應(yīng)鏈成本開始1、優(yōu)化整個(gè)供

4、應(yīng)鏈體系達(dá)至整體成本的降低2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理機(jī)制3、建立供應(yīng)商價(jià)格信息體系5森濤培訓(xùn)全國(guó)客服熱線：4OO-O33-4O33(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠，歡迎來電咨詢)4、供應(yīng)商低成本管理辦法5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析6、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧7、供應(yīng)商的選擇、考核與優(yōu)化8、如何降低采購(gòu)物流成本9、采購(gòu)過程控制10、采購(gòu)人員績(jī)效管理案例：某企業(yè)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理整體采購(gòu)成本下降10%四、降低企業(yè)庫(kù)存與物流運(yùn)作成本1、庫(kù)存是萬惡之首2、庫(kù)存控制的目的與作用3、導(dǎo)致庫(kù)存的原因分析4、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)如何協(xié)作5、庫(kù)存控制的五種模型6、如何提高庫(kù)存周

5、轉(zhuǎn)率ITO7、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用8、物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉9、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本10、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)11、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析12、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)案例：1)計(jì)劃配送、看板配送、按燈配送與供應(yīng)商直送工位2)某企業(yè)半年降低庫(kù)存3000萬美元五、現(xiàn)場(chǎng)成本控制---識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi)2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)5）、如何減少不良

6、品之浪費(fèi)6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)8）、如何減少人員與低效之浪費(fèi).9）、如何減少事后管理之浪費(fèi)10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)案例分析與研討六、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場(chǎng)改善十二利器■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題2、平面布置調(diào)一調(diào)3、工藝流程查一查4、作業(yè)方法改一改5、流水線上算一算6、動(dòng)作要素減一減7、人機(jī)效率提一提8、縮短作業(yè)切換時(shí)間9、瓶頸識(shí)別與改善10、4M方法尋找浪費(fèi)11、可視化與標(biāo)準(zhǔn)化管理5森濤培訓(xùn)全國(guó)客服熱線：4OO-O33-4O33(提前報(bào)名可享

7、受更多優(yōu)惠，歡迎來電咨詢)12、縮短生產(chǎn)周期案例分析與研討七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本的降低與壓縮1、什么是質(zhì)量成本2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善案例：某企業(yè)一年降低質(zhì)量成本30%，質(zhì)量一次性合格率在原來基礎(chǔ)上提升15%。八、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來15%的成本下降2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理4、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良對(duì)成本的影響

8、分析案例分析與研討九、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪