制造型企業(yè)成本管控八大利器陳景華

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1、信息更豐富、操作更方便、溝通更有效——森濤培訓網(www.stpxw.com)TEL：020-34071250、34071978制造型企業(yè)成本管控八大利器【時間地點】2011年5月21-22日　深圳

2、2011年5月28-29日上海【參加對象】制造企業(yè)總經理/副總/廠長/總監(jiān)、財務、生產/品質/工程等部門經理/主管和與此相關的人士。本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習，同一企業(yè)參會學員達五人以上，老師課后將到企業(yè)進行一天的免費診斷與咨詢?！举M用】￥2800元/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）【會務組織】森濤培訓網（www.stpxw.co

3、m）．廣州森濤培訓咨詢服務中心【咨詢電話】020-34071250、34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠,歡迎來電咨詢）【值班手機】13378458028【聯系人】龐先生郭小姐【網址鏈接】《制造型企業(yè)成本管控八大利器》(陳景華)以全新的視角審視成本，掌控成本降低的思路與方法原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。如何適應這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了。

4、提高效率、提升品質、降低成本，提升企業(yè)和產品的竟爭力，是最終出路。微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了?！裾n程特點專業(yè)：老師憑著十二年世界500強企業(yè)高層管理經驗，八年從事企業(yè)管理咨詢經驗積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內訓服務、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項目服務。實用：切合制造企業(yè)實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。降低成本就是解決存在的問題、就是持續(xù)的改善與提升，就是對各種浪費進行實實在在的控制。實效：成本的降低是干出來的，而不是財務算出來的；招招見效，可測量、可比

5、較。免費診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供一天免費診斷，結合企業(yè)現狀，提供針對性的輔導與咨詢?！　　裾n程內容第一部分、以全新的視角審視成本的構成1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智2、傳統(tǒng)觀念中的成本構成3、工廠成本認識的誤區(qū)與后果4、揭秘現代制造企業(yè)成本的完整構成5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑6、如何識別主要成本的構成案例研討與分析利器一、優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率1、推諉、扯皮現象導致的組織內耗2、低效的隱性浪費究竟有多少？3、如何精簡和調整組織結構4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口

6、5、如何優(yōu)化企業(yè)運作機制與流程6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突4感謝您的真誠，愿我們攜手共進——廣州森濤培訓咨詢服務中心公開課事業(yè)部信息更豐富、操作更方便、溝通更有效——森濤培訓網(www.stpxw.com)TEL：020-34071250、340719787、如何發(fā)掘管理人員與生產線上人員之浪費8、無益工作的剔除9、如何實現員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏案例分析與研討利器二、降低采購與庫存成本1、建立供應商價格信息體系2、建立合理、互利互惠的供應商管理體系3、供應商低成本管理辦法4、供應商定價策略分析5、降低采購成本的三種策

7、略和十八種技巧6、采購過程控制7、正確考核采購人員8、正確考核供應商9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首10、導致庫存的原因分析11、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作12、庫存控制的五種模型13、如何提高庫存周轉率ITO14、供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用案例分析與研討利器三、降低企業(yè)物流運作成本1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉2、如何降低采購物流成本3、如何降低企業(yè)內部物流運作成本4、生產的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉5、領料、送料、配送利弊分析6、企業(yè)內部如何開展和實施物料配送業(yè)務案例分析與研討利器四、現場成本控制---識別與挖掘生產系統(tǒng)

8、的十大浪費1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現場2、識別與挖掘生產系統(tǒng)的十大浪費1）、如何降低材料損耗之浪費2）、如何減少機器維修與停工之浪費3）、如何減少超量生產之浪費4）、如何減少各種搬運之浪費5）、如何減少不良品之浪費6）、如何減少生產過程中各種不當加工之浪費7）、如何減少生產過程各種等待之浪費8）、如何減少人員與低效之浪費.9）、如何減少事后管理之浪費10）、如何減少管理工作中的八大浪費案例分析與研討利器五、現場改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法■500強企業(yè)生產現場圖片展示1、及時發(fā)現問題與解決問題2、平面布置調一調3、工藝流程查一

9、查4、作業(yè)方法改一改5、流水線上算一算4感謝您的真誠，愿我們攜手共進——廣州森濤培訓咨詢服務中心公開課事業(yè)部信息更豐富、操