《安全培訓(xùn)系列教程》ppt課件

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1、安全培訓(xùn)系列教程化工行業(yè)事故案例分析全國安全總體形勢2007年共發(fā)生各類事故506376起,死亡101480人，比2006年減少120853起、11399人，分別下降19.3%和10.1%。比2002年減少37913人，5年累計下降27.2%。2007年3－9人較大事故起數(shù)和死亡人數(shù)同比分別下降10.6%和9.4%，10人以上重特大事故起數(shù)和死亡人數(shù)同比分別下降10.4%和3.5%。（摘自李毅中在08年全國安全生產(chǎn)工作會議上的講話）全國化工行業(yè)安全形式2007年全國化工行業(yè)共發(fā)生傷亡事故340起，死亡389人，同比分別下降18.9%和31.7%；全國

2、共發(fā)生危險化學(xué)品傷亡事故97起、死亡161人，同比減少61起、116人，分別下降38.6%和41.9%，沒有發(fā)生重大、特大危險化學(xué)品事故。但是，2008年開局不利，形勢嚴(yán)峻。元旦過后短短半個月，就接連發(fā)生5起較大化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)安全事故，已造成23人死亡、37人受傷；與2007年1月前半個月同比增加1起，多死亡12人，給今年化工和危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作敲響了警鐘。今年重大事故：1、1月1日，山西省太原華原化工有限公司發(fā)生中毒，造成3人死亡事故；2、1月13日，云南省昆明市云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺粉爆炸，造成7人死亡、7人重傷、25

3、人輕傷。；3、1月15日，浙江省金華市浙江武義博陽實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生火災(zāi)和燃爆事故，造成4人死亡；4、1月19日，重慶市重慶特斯拉化學(xué)原料有限公司“1.9”窒息事故；5、山西省太原市山西晉安科貿(mào)有限公司在拆除廢舊危險化學(xué)品儲罐時，沒有對儲罐進(jìn)行置換，沒有清理庫房地溝和地面大量殘油，沒有進(jìn)行作業(yè)場所動火分析、辦理動火作業(yè)許可證，氣割作業(yè)時發(fā)生爆炸，造成4人死亡、4人受傷事故。6、6月3日，茂名石化“6.3”火災(zāi)事故；抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)針對目前的安全形式，國家、地方出臺了一些政策法規(guī)：1、國家確定2008年為“隱患治理”年，同時出臺了《安全生

4、產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（總局令第16號），加大隱患排查和治理工作力度。對發(fā)現(xiàn)的重大隱患，建立掛牌督辦制度，明確政府、部門和企業(yè)的責(zé)任，切實(shí)做到思想認(rèn)識要到位、組織領(lǐng)導(dǎo)要有力、崗位責(zé)任要落實(shí)、責(zé)任追究要嚴(yán)格、宣傳教育要深入。對不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)，提請當(dāng)?shù)卣枰躁P(guān)閉。繼續(xù)深化小化工企業(yè)和化工園區(qū)的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全生產(chǎn)條件、污染重、能耗高的小化工，促進(jìn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定好轉(zhuǎn)；抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)2、嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號）3、進(jìn)一步加強(qiáng)和完善危險化學(xué)品事故統(tǒng)計

5、工作。從今年開始，要全面統(tǒng)計危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用、運(yùn)輸和廢棄6環(huán)節(jié)的事故情況，弄清全口徑危險化學(xué)品事故底數(shù)，為科學(xué)制定危險化學(xué)品事故控制考核指標(biāo)提供依據(jù)4、《危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第8令5、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總?；?007〕121號）等法6、山東省早在2005年頒發(fā)了《山東省重特大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理辦法》（第117號）和2006年制定了《山東省井工開采非煤礦山、煙花爆竹、危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重特大生產(chǎn)安全事故隱患認(rèn)定辦法（試

6、行）》（魯安監(jiān)發(fā)〔2006〕84號）化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因一、生產(chǎn)工藝本身具有危險性化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強(qiáng)腐蝕性，復(fù)雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對性采取措施實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。二、發(fā)展過快、未按要求進(jìn)行設(shè)計建設(shè)近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料

7、、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進(jìn)行擴(kuò)建改造中，不按“三同時”要求，沒有充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。三、企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障化工生產(chǎn)特點(diǎn)決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于“安全第一，預(yù)防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證?；て髽I(yè)發(fā)生事故的主要原因四、設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴(yán)重化工企業(yè)設(shè)備多，管線復(fù)雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對安全生產(chǎn)

8、構(gòu)成重大威脅。五、員工素質(zhì)差，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀(jì)，重視安