道面混凝土質(zhì)量通病

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1、一、混凝土混合料（一）混凝土和易性差1、現(xiàn)象（1）、混合料，松散，粘結(jié)力差，道面混凝土表面粗糙。（2）、混凝土水泥用量過大，粘結(jié)力大，容易成團(tuán)，流動(dòng)性差，澆注困難。（3）、混合料中水泥砂漿量過少，石子空隙填充不滿，混凝土不密實(shí)。（4）、混合料在運(yùn)輸、澆注過程中，產(chǎn)生離析、分層，表面泌水嚴(yán)重。2、原因分析（1）、水泥用量控制不當(dāng)，當(dāng)水泥量過少，水泥漿不足，混合料松散；當(dāng)水泥量過多，水泥漿過多，易成團(tuán)，難澆注。（2）、沙率選擇不當(dāng)，砂率過大，混合料粘聚性差，；過小，不易振搗密實(shí)。（3）、水灰比選擇不當(dāng)，混合料在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析，

2、均勻度娜以保證，出現(xiàn)分層離析。（4）、水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含量較大的水泥，（礦渣水泥、粉煤灰水泥）較易造成泌水，離析。（5）、混合料配合比不準(zhǔn)，上料計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，都會對混合料的均勻性、和易性產(chǎn)生直接影響。3、預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格按試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。（2）、嚴(yán)格按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。（3）、根據(jù)砂的實(shí)際粗細(xì)情況選用砂率，砂粗時(shí)，選用較大砂率，砂細(xì)時(shí)，選用較小砂率。（4）、改善混凝土和易性可摻加堿水劑，摻前要進(jìn)行試驗(yàn)。（5)、嚴(yán)格控制計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定和使用，加強(qiáng)原材料和混合料的

3、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，保證混合料配比。（二）、外加劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象（1）、混凝土澆筑較長時(shí)間內(nèi)不凝結(jié)硬化。（2）、混凝土澆筑后表面出現(xiàn)鼓包或在夏季出現(xiàn)收縮裂縫。（3）、混凝土塌落度損失快，混合料澆筑時(shí)，難以振搗密實(shí)。2、原因分析（1）、緩凝型減水劑摻量過多。（2）、采用干粉狀外加劑時(shí)，未碾碎，遇水膨脹形成鼓包。（3）、混凝土凝結(jié)時(shí)間過快，切縫不及時(shí)，導(dǎo)致過早出現(xiàn)收縮裂縫。（4)、外加劑選擇不當(dāng)或運(yùn)輸距離過長，造成塌落度損失嚴(yán)重。3、預(yù)防措施（1）、外加劑使用前，必須結(jié)合工程特點(diǎn)、施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后方可使用。（2）、不同廠

4、家、品種、用途外加劑分別放置，嚴(yán)格禁止混用，中途更換外加劑時(shí)，應(yīng)將減水劑容器、管道清洗干凈。（3）、粉狀外加劑在使用前必須碾碎，必要時(shí)過篩，篩孔要求不大于0.6mm。（4）、拌合站架設(shè)不宜太遠(yuǎn)，盡量縮短拌合站至施工現(xiàn)場距離，運(yùn)輸?shù)缆芬秸?三)、抗折強(qiáng)度低1、現(xiàn)象不同時(shí)期抽樣測得的混凝土抗折強(qiáng)度波動(dòng)較大。2、原因分析（1）、混凝土原材料不符合要求。水泥過期或受潮；砂、石集料，級配不好，空隙率大，含泥量、雜質(zhì)多；外加劑選擇不當(dāng)，質(zhì)量差、摻量不合適。（2）、混凝土配合比不準(zhǔn)確。在混合料攪拌過程中，沒有嚴(yán)格控制配比、用水量、攪拌時(shí)

5、間以及計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確。（3）、混凝土試件沒有按照要求取樣與養(yǎng)護(hù)。（如隨意取樣、多加水泥、養(yǎng)護(hù)溫度、濕度不標(biāo)準(zhǔn)、隨意堆置等）3、預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，進(jìn)場必須有合格證，并且按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格方可使用。（2）、加強(qiáng)水泥儲藏保管，工程量大時(shí)，盡量使用散裝水泥，采用罐裝。采用袋裝水泥時(shí)，要采取防潮措施，同時(shí)注意不同品種、強(qiáng)度、出廠時(shí)間的水泥應(yīng)分別堆放、使用，先到先用。（3）、砂、石料場應(yīng)進(jìn)行硬化，砌擋料墻，根據(jù)不同批次進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）、外加劑保管和水泥保管相同，盡量采用液體外加劑，必要時(shí)應(yīng)添加攪拌設(shè)備。（5）、材料進(jìn)場和

6、開臺前應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行檢測試驗(yàn)，當(dāng)級料含水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，通過試驗(yàn)來確定和調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。（6）、嚴(yán)格按配合比計(jì)量施工，定期對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)，重新對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。（7)、混凝土攪拌過程中，嚴(yán)格操作規(guī)程和攪拌時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)察看和抽檢。（四）、混合料顏色不一1、現(xiàn)象（1）、硬化后道面混凝土顏色不一致。（2）、混合料每盤顏色不一致。2、原因分析（1）、采用了不同品牌的水泥，不同品牌的水泥顏色不一致。（2）、攪拌時(shí)間不足，沒有達(dá)到規(guī)定的攪拌時(shí)間。3、預(yù)防措施（1）、根據(jù)階段工程量和配合比，確定

7、階段進(jìn)料量，選擇水泥品質(zhì)、產(chǎn)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，并簽訂供需合同。（2）、根據(jù)拌合機(jī)型號，及混合料等情況，確定攪拌時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行。（五）、耐磨性差1、現(xiàn)象道面混凝土面層起砂，砂漿層脫落，石子裸露，形成范圍不一，凹陷不平的表面。2、原因分析（1)、水泥品種選擇不當(dāng)，如選用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、礦渣水泥。（2）、水泥強(qiáng)度等級選擇偏低。（3）、混凝土中粉煤灰摻量過多，降低了混凝土的耐磨性。（4）、混凝土水灰比過大，在混合料拌合時(shí)，水灰比失控或現(xiàn)場隨意加水。（5）、混凝土攪拌不均勻，砂未被水泥均勻包裹。（6）、施工期間遭到雨淋。3、預(yù)

8、防措施（1)、應(yīng)按規(guī)范要求選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的普硅或硅酸鹽水泥配制混凝土。（2)、混凝土中如摻加粉煤灰，應(yīng)通過試驗(yàn)室確定用量，在滿足抗折強(qiáng)度的前提下，還要對耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)。（3)、混凝土水灰比嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行，不允許在施工現(xiàn)場另外加水。（4）、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證混凝土攪