循環(huán)氨水管道帶壓堵漏技術(shù)

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1、循環(huán)氨水管道帶壓堵漏技術(shù)孫旭亮(濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司焦化廠(chǎng),山東濟(jì)南250101)摘　要：濟(jì)鋼焦化廠(chǎng)對(duì)循環(huán)氨水管道環(huán)形焊縫泄露采取了不停產(chǎn)帶壓堵漏技術(shù),將特制的管箍焊在循環(huán)氨水管道的泄露部分,從而達(dá)到堵漏和提高管道強(qiáng)度的目的。關(guān)鍵詞：循環(huán)氨水;管道;帶壓堵漏;管箍中圖分類(lèi)號(hào)：P62　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B　　文章編號(hào)：1004-4620(2000)06-0001-03BlockingLeakageTechnologyWithPressaveforPipelinewithCirculatoryAmmoniaSUNXu-liang(TheCokingPlantofJinan

2、IronandSteelGroup,Jinan250101,China)Abstract：TheblockingleakagetechnologywithpressureistakenattheofpositionofcircleweldseamleakageofpipelinewithcyclingammoniaintheconditionofpormalproductioninthecokingplantofJinanironandsteelgroup.Theholderbatthatisspeciallymanufafcturedisweldedonlea

3、kagepositionofpipelinewithcyclingammoniasohevebythattheaimsofblockingleakageandincreasingstrengthofpipelinecanbeimplemented.Keywords：cyclingammonia;pipeline;blockingleakagewithpressure;holderbat　　濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司焦化廠(chǎng)(簡(jiǎn)稱(chēng)濟(jì)鋼焦化廠(chǎng))生產(chǎn)中使用的兩條循環(huán)氨水管道,由于施工質(zhì)量問(wèn)題,出現(xiàn)環(huán)形焊縫泄漏,成為生產(chǎn)中的一大隱患。為了解決這一隱患,在不過(guò)分影響生產(chǎn)的前提下,研

4、究決定采取不停產(chǎn)帶壓堵漏技術(shù)。1原因分析經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)氨水管道實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn),循環(huán)氨水管道環(huán)形焊縫泄漏完全是由施工質(zhì)量差引起的。由于在管道焊接時(shí),焊接質(zhì)量差,加上濟(jì)鋼焦化廠(chǎng)外部環(huán)境腐蝕性介質(zhì)較多,綜合造成了幾處環(huán)形焊縫泄露裂紋。2焊補(bǔ)方案的確定2.1不處理的危害　由于是環(huán)形焊縫裂紋,因而對(duì)管道的強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。如果任其泄露腐蝕,將有可能引起管道從環(huán)形焊縫開(kāi)裂,甚至斷開(kāi),造成因循環(huán)氨水無(wú)法正常供應(yīng),引起大面積停產(chǎn)的重大事故。2.2停產(chǎn)處理的不可行性　在煉焦過(guò)程中,焦?fàn)t煤氣從炭化室經(jīng)上升管逸出時(shí)的溫度達(dá)到650～700℃,為了保證煤氣的冷卻,應(yīng)有足夠的循環(huán)氨水

5、量,以保證氨水噴灑有較好的效果。如果停產(chǎn)處理循環(huán)氨水管道,必須用消防車(chē)抽冷水噴灑。因?yàn)槔渌疁囟群艿?不易蒸發(fā),使煤氣冷卻不好,而且由于水溫很低,使停氣管底部冷卻劇烈,冷凝的焦油在其中粘度增大,容易造成集氣管的阻塞。所以一旦停下循環(huán)氨水用冷水噴灑,由于冷卻效果差,必然造成煤氣溫度高,造成煤氣鼓風(fēng)機(jī)停機(jī),煤氣放散,整個(gè)煤氣系統(tǒng)全部停產(chǎn)。如果焊接時(shí)間無(wú)法保證,所有與焦?fàn)t煤氣相關(guān)的煉鐵和軋鋼系統(tǒng),包括濟(jì)南市的民用煤氣都將受到影響。這樣造成的損失也是巨大的,所以決定采取不停產(chǎn)處理。2.3不停產(chǎn)處理方案　既然不停產(chǎn)焊補(bǔ),就要考慮焊接時(shí)有可能裂縫因熱應(yīng)力而增大,泄露加大,不得

6、不帶壓力操作,所以必須采取一個(gè)較為合理的帶壓堵漏方法?！×硗?還應(yīng)考慮到不停產(chǎn)焊補(bǔ),循環(huán)氨水管道在焊補(bǔ)時(shí),如果溫度過(guò)高,管避在氨水作用下,焊接時(shí)有可能脆裂。根據(jù)試驗(yàn),焊接時(shí)電流必須調(diào)整好,溫度不應(yīng)過(guò)高,避免焊槍在一點(diǎn)停留時(shí)間過(guò)大而燒透管道,可以保證不出現(xiàn)脆裂?！≡谏鲜鲆蛩乇ＷC后,首先試用鐵腰帶焊接,如圖1所示。根據(jù)管道直徑和焊縫特點(diǎn),作鐵腰帶一個(gè),從中間割開(kāi),兩個(gè)半圓腰帶對(duì)接焊在環(huán)形焊縫上。不過(guò),腰帶寬度至少應(yīng)使新焊接點(diǎn)遠(yuǎn)離環(huán)形焊縫大于150mm,以免在焊接時(shí),因溫度升高,使本來(lái)就脆弱的原環(huán)形焊縫出現(xiàn)更大的裂紋。但是,寬度一旦增大,由于原環(huán)形焊縫凸起,腰帶與管道

7、的間隙增大,甚至無(wú)法焊接。而且一旦出現(xiàn)泄露增大,這種方案無(wú)法施工。圖1鐵腰帶焊接示意圖1鐵腰帶2循環(huán)氨水管線(xiàn)3環(huán)形焊縫4對(duì)接焊縫　　吸取鐵腰帶焊接的優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)了一個(gè)專(zhuān)門(mén)的管箍卡具(見(jiàn)圖2)。做一個(gè)管箍,從中間剖開(kāi)、對(duì)焊,將環(huán)形焊縫包在里面,這樣可以把焊接點(diǎn)與環(huán)形焊縫的距離加大,減少對(duì)環(huán)形焊縫的影響?！　∪绻l(fā)生泄漏增大,必須帶壓力氨水作業(yè),在管箍的下端,焊接一個(gè)DG50的短接,加上一個(gè)閥門(mén),一旦有泄漏,從閥門(mén)處流出,避免直接對(duì)新焊縫造成沖擊。焊接完畢后,如果泄露壓力不大,可將空腔用浸泡過(guò)鉛油的石棉繩填塞,以增加強(qiáng)度。如果壓力太大,無(wú)法填料,只要將閥關(guān)閉即可。圖2

8、管箍卡具示意圖1DN48