回轉(zhuǎn)窯應(yīng)急預(yù)案

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1、回轉(zhuǎn)窯應(yīng)急預(yù)案分析窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及其連接管道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，中控操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、維修馬上處理，同時(shí)采取有效措施盡量減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場搶修爭取時(shí)間。窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類，一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是參數(shù)異常﹙溫度、負(fù)壓﹚、設(shè)備報(bào)警﹙超電流、溫度高、振動(dòng)值大﹚。1設(shè)備跳停1.1高溫風(fēng)機(jī)跳停（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3

2、）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。（4）降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；（5）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。（8）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除

3、，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。特別注意事項(xiàng)：（1）高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問題。（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周圍、地溝等處現(xiàn)場離人，防止出現(xiàn)人身事故。（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時(shí)改入中心小庫，進(jìn)行搭配使用。（4）窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。（5）增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，

4、排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。1.2后排風(fēng)機(jī)跳停（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。（2）停生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門，進(jìn)行倒風(fēng)操作。（3）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕

5、塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。（7）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。（3）通知崗位工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保

6、證預(yù)熱器安全。（4）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。（5）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。（6）同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（7）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。（8）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（9）若

7、故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。（10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點(diǎn)的溫度變化。1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。（3）通知崗位工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證預(yù)熱器安全。（4）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。（5）注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)閉消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭

8、負(fù)壓。（7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排