蓋梁技術(shù)交底單

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1、施工技術(shù)與安全交底書施工單位：江西際洲建設(shè)工程集團(tuán)有限公司工程名稱：醴茶高速第十二合同段單位工程分離式立交橋、銅鑼灣1、2號(hào)橋分（部）項(xiàng)工程蓋梁交底內(nèi)容蓋梁質(zhì)量與安全要求接受交底班組橋梁施工二隊(duì)交底內(nèi)容見附件總工施工員交底日期接受交底人施工技術(shù)與安全交底書施工單位：江西際洲建設(shè)工程集團(tuán)有限公司工程名稱：醴茶高速第十二合同段單位工程分離式立交橋、銅鑼灣1、2號(hào)橋分（部）項(xiàng)工程蓋梁交底內(nèi)容蓋梁質(zhì)量與安全要求接受交底班組橋梁施工二隊(duì)交底內(nèi)容本標(biāo)段蓋梁全部采用抱箍法施工，用鋼抱箍和墩柱之間的摩擦力支撐蓋梁模板和澆筑混凝土過程中的全部荷載。1、鑿除柱頂

2、浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2、施工放樣：安裝抱箍前即需測(cè)量柱頂高程，并根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)高程控制抱箍、橫梁的高程和橫坡度。安裝底模后測(cè)量人員將蓋梁軸線放出，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模，并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。3、安裝抱箍及模梁：首先安裝鋼抱箍，利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層1mm厚的橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力，不啃傷墩柱砼。承重橫梁采用50和63號(hào)工字鋼，安裝在承重包箍的牛腿上面，工字鋼上布置一排長(zhǎng)4米的10號(hào)槽鋼，間距

3、不大于40cm，并與工字鋼綁扎牢固。蓋梁底模平鋪在槽鋼上面，底模板兩邊搭設(shè)4cm厚腳手板，周圍設(shè)置1.5m高的防落網(wǎng)，利于安全施工。4、蓋梁底模安裝：蓋梁模板采用定型鋼模和大平面鋼模，由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重橫梁及槽鋼搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm。模板接縫間平整度不得大于1mm，接縫間夾橡膠海綿條，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留3-5mm的上拱度，按拋物線布置，以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?。在鋼筋骨架安裝前，底模表面均勻涂刷脫模劑

4、。5、安裝蓋梁鋼筋：在橋位內(nèi)共設(shè)置4個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地，鋼筋下料、加工及骨架制作均在場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片并綁扎成型，整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。主筋直徑、焊接長(zhǎng)度(雙面焊5d，單面焊10d)、焊縫厚度、寬度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得有氣泡、焊瘤、燒傷主筋的現(xiàn)象，焊渣清除干凈。主筋焊接接頭相互錯(cuò)開至少1m以上，同一斷面內(nèi)主筋接頭數(shù)量不得超過總數(shù)的50%。控制主筋間距，成品筋主筋直順，箍筋均勻。嚴(yán)格控制骨架筋長(zhǎng)度，下料時(shí)取正誤差。蓋梁

5、骨架的焊接要使用專用模具，保證骨架尺寸的準(zhǔn)確及不發(fā)生過大的變形。6、安裝蓋梁側(cè)模：側(cè)模采用大平面鋼模組裝，10號(hào)槽鋼作立肋。下口用角鋼固定于底模上，上口用φ16對(duì)拉螺桿加固。側(cè)模安裝前在使用前對(duì)模板進(jìn)行打磨拋光處理并均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠海綿條防止漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照系梁邊線安裝，要求表面平整度不大于1mm，尺寸不小于系梁設(shè)計(jì)尺寸，模板邊線順直(拉線檢查)。7、砼澆注：砼澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫

6、是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼?；炷猎诎韬驼炯邪韬停炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。用吊車吊斗入模。拌和混凝土用的材料事先必須經(jīng)檢測(cè)合格，不合格的材料不得在場(chǎng)內(nèi)存放。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行和易性、坍落度檢查，混凝土的坍落度宜為70~90mm。不滿足要求的混凝土不得使用。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆筑?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土的澆筑厚度不得超過40cm，在澆筑混凝土的全過程中，每隔20~50cm用插入式振搗器進(jìn)行人工振搗。使用振搗器進(jìn)行人工振搗時(shí)，移動(dòng)半徑

7、不超過振搗器的作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離，插入下層混凝土的50~100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢提出振搗器，同時(shí)避免振搗器碰撞模板、鋼筋。對(duì)每一振動(dòng)部位，應(yīng)使混凝土密實(shí)，當(dāng)混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿時(shí)停止振搗。在澆筑上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm?；炷琳駬v時(shí)要避免碰撞鋼筋和模板?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)對(duì)裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后再進(jìn)行第二遍并壓光?；炷猎诔跄蠛徒K凝之前的時(shí)間段內(nèi)不得受到撓動(dòng)?；炷翝仓r(shí)除按規(guī)定頻率制作試件外，應(yīng)多制1—2組，留置現(xiàn)場(chǎng)與蓋梁同條件

8、養(yǎng)護(hù)。8、拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后24小時(shí)后可以拆除側(cè)模?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后方可拆除底模?；炷翉?qiáng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試件確定。混凝土拆模