橋臺(tái)蓋梁技術(shù)交底

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1、橋臺(tái)蓋梁施工技術(shù)交底一、工程概況本標(biāo)K5+277文巖十一支橋，橋臺(tái)蓋梁共計(jì)4個(gè)，分別是：0號(hào)、1號(hào)橋臺(tái)各2個(gè)；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；3.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF801-2012)4.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90—2015三、施工方案1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→樁頭清理→底模墊層混凝土→測(cè)量放樣→綁扎橋臺(tái)蓋梁、耳背墻等鋼筋→監(jiān)理驗(yàn)收→安裝橋臺(tái)蓋梁、耳背墻模板→預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件→監(jiān)理驗(yàn)收→澆注混凝土→覆蓋灑水養(yǎng)生。2、施工部署：

2、橋臺(tái)蓋梁施工分三個(gè)專業(yè)作業(yè)組，一個(gè)作業(yè)組負(fù)責(zé)修整及拼裝模板，一個(gè)負(fù)責(zé)加工安裝鋼筋，另一個(gè)負(fù)責(zé)澆注混凝土及澆注后的養(yǎng)護(hù)工作。3、樁頭清理將樁頭混凝土鑿除到設(shè)計(jì)樁頂，樁頂混凝土頂面應(yīng)密實(shí)不松散，用鋼絲刷將預(yù)留鋼筋上雜質(zhì)清理干凈，約請(qǐng)指定的檢測(cè)部門(mén)對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)合格后進(jìn)行下部工序施工。4、底模墊層混凝土澆筑墊層砼為C15，厚度15cm，分兩層澆筑，底層混凝土要預(yù)留對(duì)拉桿的孔洞。平板振搗夯夯實(shí)，表面抹子找平壓光。5、測(cè)量放線及復(fù)核由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出橋臺(tái)蓋梁的平面位置及高程，提前請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，做出標(biāo)記，注意保護(hù)。6、鋼筋加工及綁

3、扎6.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查出廠合格證、外觀質(zhì)量，并取樣做鋼筋性能試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和焊接作業(yè)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行。6.2鋼筋連接為焊接，φ25主筋連接為搭接雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（L=12.5cm），非主筋綁扎搭接時(shí)長(zhǎng)度不小于35d。設(shè)計(jì)說(shuō)明中：鋼筋骨架每個(gè)蓋梁15片，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于12.5cm。骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長(zhǎng)度為5d。鋼筋交叉點(diǎn)宜采用綁絲扎牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊焊牢，逐點(diǎn)改變綁絲繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，綁絲、架立筋、鋼筋短頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。箍筋必須與主筋

4、垂直。6.3鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀的鋼筋堆放在一起并標(biāo)明，鋼筋下面墊方木。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設(shè)計(jì)相符。電弧焊接應(yīng)選擇與鋼材相適應(yīng)的焊條，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無(wú)熔渣、氣孔現(xiàn)象。樁頂預(yù)留筋與蓋梁鋼筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，需在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)交錯(cuò)梅花狀布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6塊，側(cè)面每平米放置4塊。鋼筋側(cè)面保護(hù)層厚度6cm，頂面、底面保護(hù)層厚度6cm(主筋的外側(cè)

5、至混凝土邊的距離）。為保證骨架不變形，必須設(shè)置一定數(shù)量的架立筋。在支模前，必須對(duì)鋼筋綁扎過(guò)后的底模內(nèi)雜料進(jìn)行清理，保證施工質(zhì)量。鋼筋安裝的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距（兩排以上排距）±5受力鋼筋間距（同排）±20箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±106.4鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過(guò)程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。鋼筋各部位長(zhǎng)

6、度在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和數(shù)量。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。在裁切鋼筋過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。6.4.1直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-混凝土保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度6.4.2彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值(彎折量度差值)+彎鉤增加長(zhǎng)度6.4.3箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值(彎折

7、量度差值)或=箍筋周長(zhǎng)+箍筋長(zhǎng)度調(diào)整值6.4.5曲線鋼筋下料長(zhǎng)度=鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算值+彎鉤增加長(zhǎng)6.5鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用標(biāo)記將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示，劃線工作要從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，要從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批加工。鋼筋在彎曲成型要求：6.5.1鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。6.5.2鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無(wú)削弱截面的傷痕。6.5.3鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎。鋼筋的彎制和端部

8、的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合下表中規(guī)定：彎曲部位彎曲角度鋼筋種類公稱直徑d（mm）彎曲直徑D平直段長(zhǎng)度末端彎鉤180°HPB2356～22≥2.5d≥3d135°H