產(chǎn)量翻番,人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善

《產(chǎn)量翻番,人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、產(chǎn)量翻番，人員不變-現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)間地點(diǎn)：?2010年10月23-24日深圳11月6-7日上海課程價(jià)格：?2800元/人課程詳細(xì)：??IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。?工業(yè)工程通過對(duì)產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。《課程結(jié)合大量案例及圖片，

2、讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用》?【課程收益】：1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。3、掌握IE手法和改善技巧。4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案；5、提高人、機(jī)、物的利用率。6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力7、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想?【課程大綱】一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE的起源與工作范疇2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位3、如何識(shí)別生產(chǎn)的八大浪費(fèi)?二、IE工程之一---價(jià)值流分析1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑2、生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析▲價(jià)值流與價(jià)值流圖---設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流3、識(shí)別增值與非增值?▲識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA）?

3、▲常見的7種浪費(fèi)?▲看不見的浪費(fèi)?▲如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)案例：價(jià)值流程案例分析?三、IE工程之二---如何發(fā)掘問題和解決問題1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？2、十大錯(cuò)誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決3、面對(duì)問題的心態(tài)4、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享?四、IE工程之三---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù)3、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法4、

4、如何識(shí)別無用功5、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用6、停滯與等待的分析與改善7、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防8、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與實(shí)例分析案例分析：■生產(chǎn)流程案例分析■作業(yè)程序案例分析?五、IE方法之四---事務(wù)程序分析1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對(duì)像2、跨部門事務(wù)程序案例分享3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作案例分析與研討?六、IE方法之五---布局、搬運(yùn)分析與改善1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則2、常見的四種布局3、布局分析常見的四種工具???????????????????????????????????????????????

5、???4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)5、搬運(yùn)路徑分析6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇案例分析與研討?七、IE工程之六---如何對(duì)流程進(jìn)行改造與優(yōu)化1、如何識(shí)別流程改造的關(guān)鍵點(diǎn)2、成功的流程改造應(yīng)達(dá)到什么要求3、流程改造如何來展開與實(shí)施4、流程改造中存在的難點(diǎn)與透析??案例研討分析?八、IE方法之七---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無效的2、動(dòng)作分析的目的與改善順序3、動(dòng)作分析的要領(lǐng)4、如何識(shí)別那些動(dòng)作是無效的5、如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)案例分析與研討?九、IE方法之八---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義2、

6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)的幫助與影響3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本7、異常工時(shí)管理與問題分析8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析?十、IE方法之九---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2、那些地方需建立標(biāo)準(zhǔn)化3、標(biāo)準(zhǔn)化的類種與方式4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法5、培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整案例研討分析?十一、IE方法之十---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化1、生產(chǎn)過程如何實(shí)施同步化2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化3、生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善4、作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍案例研討分析?十二、IE方法之十一---物流與信息化管理1、

7、企業(yè)運(yùn)作的主線條：物流與信息流2、如何提升供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)性，滿足生產(chǎn)所需3、如何提升內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低營(yíng)運(yùn)成本。4、如何建立快速的、適用性強(qiáng)的信息反饋機(jī)制。5、倉儲(chǔ)物料配送與庫存控制案例研討分析?十三、IE方法之十二---快速換線、換模1、多種少量下SMED的產(chǎn)生2、快速換線、換模的四個(gè)原則3、快速換線、換模的實(shí)施步驟5、實(shí)施工具與方法6、如何正確計(jì)算機(jī)器與生產(chǎn)線效率案例研討分析?十四、IE方法之十三---防呆、防錯(cuò)