現(xiàn)代ie有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善

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1、現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善材料不斷上漲、勞動力成本不斷上升、融資越來越困難、稅賦卻如此之重，減稅最終不過是一句空話。2011年好不容易終于熬過去了，總期望新的一年環(huán)境有更大的改善，生意更好做，可我們不得不正視現(xiàn)實，那就是2012年企業(yè)將面臨更加嚴(yán)峻、更加困難的一年。后危機時代,企業(yè)將如何過冬，如何迎來春天呢？中石化和中石油說他們企業(yè)煉油虧損了500多億人民幣,而民企說“只要有油煉，我就能賺錢”。很多國營企業(yè)占用了大量的國家資源，然而業(yè)績卻令人遺憾，雖然這里有制度的原因，然而管理的低效率是其致命弱點之一。為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人

2、卻認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？在產(chǎn)品同質(zhì)化日益凸顯的今天，對于大多數(shù)勞動密集型企業(yè)而言，在制造技術(shù)高度透明的情況下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著30%-40%的差異？如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已經(jīng)不適用了。IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE的推廣與運用，可以改善整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平。IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率

3、，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)流程分析、布局分析、搬運與物流分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用?！裾n程收益◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路?！粝到y(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大

4、量實例中感受IE改善帶來的成果.◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)；◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)?！襞c業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想?！裾n程大綱引言:1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色案例分析第一部分.IE職能分析與運用水準(zhǔn)1、IE、ME與PE2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊與組

5、織架構(gòu)3、IE職能與工作范疇4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征6、如何衡量IE運用水準(zhǔn)7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹第二部分。IE現(xiàn)場改善---思路、手段與方法第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率1、制造企業(yè)的利潤困惑2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流3、識別增值與非增值（CVA&NVA）真效率與假效率個體效率與整體效率▲常見的八種浪費▲看不見的隱性浪費▲如何利用價值流圖來尋找浪費警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤■案例：價值流程案例分析第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路：1）成本和效率

6、意識2）問題和改革意識3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識4）全局和整體化意識5）復(fù)雜問題簡單化意識6）“5現(xiàn)”主義意識7）以人為本的意識第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升60%?！瞿掣圪Y印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。案例分析與分析第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計、和物流與搬運一）布局與流水線設(shè)計1、常見的四種布局2、功能性布局與流程式布局利弊分析■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■家電企業(yè)生產(chǎn)線

7、布局實例展示與分析■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■機加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■某港資大型印刷企業(yè)如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉）■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)