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《現(xiàn)代ie有效應用與精益現(xiàn)場改善》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、現(xiàn)代IE有效應用與精益現(xiàn)場改善●課程大綱引言:1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色案例分析第一部分.IE職能分析與運用水準1、IE、ME與PE2、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)3、IE職能與工作范疇4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征6、如何衡量IE運用水準7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應用介紹第二部分。IE現(xiàn)場改善---思路、手段與方
2、法第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率1、制造企業(yè)的利潤困惑2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流3、識別增值與非增值（CVA&NVA）真效率與假效率個體效率與整體效率▲常見的八種浪費▲看不見的隱性浪費▲如何利用價值流圖來尋找浪費警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤■案例：價值流程案例分析第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路：1）成本和效率意識2）問題和改革意識3）工作簡化和標準化意識4）全局和整體化意識5）復雜問題簡單化意識6）“5現(xiàn)”主義意識7）以人為本的意識第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次■上海
3、某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升60%。■某港資印刷企業(yè)進行事務流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。案例分析與分析第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計、和物流與搬運一）布局與流水線設(shè)計11、常見的四種布局2、功能性布局與流程式布局利弊分析■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■機加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■食品制造企業(yè)
4、生產(chǎn)線布局實例展示與分析■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■某港資大型印刷企業(yè)如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉）■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（U型拉）■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為U型拉）4、混合生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn)企業(yè)固定+變動生產(chǎn)線展示分析■國
5、內(nèi)某IT企業(yè)細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析二）物流與搬運1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面3、原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送■某玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析■某汽車制造企業(yè)
6、“供應商JIT直送工位”實例展示與分析■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析第五節(jié)、標準時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè)一)標準時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算3.評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素■中山一家實施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大4、預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率6、點效率與整體效率7、工時平衡墻與山積表8、運用EC
7、RS改善手法提升制程平衡率■東莞某玩具企業(yè)通過標準工時運用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。二)標準化作業(yè)1、作業(yè)標準化的九大功能2、作業(yè)標準化必須建立的七七機制3、生產(chǎn)條件標準化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化2■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標準化全程展示5、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位第六節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價1、多種少量下SMED的產(chǎn)生2、快速換線、換模的四個原則3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法4、換線、換?；顒舆^程中的典型浪費分析■某塑膠制品企業(yè)只用
8、了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘■某電子制品企業(yè)導入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分
