工業(yè)工程復(fù)習(xí)資料

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1、一.工業(yè)工程的發(fā)展階段及特點(diǎn)：(1)第一階段為產(chǎn)業(yè)革命后，生產(chǎn)力有很大發(fā)展。這一階段為生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和管理的科學(xué)化奠定了基礎(chǔ)，并孕育了工業(yè)工程的思想。(2)第二階段為19世紀(jì)末到20世紀(jì)初，開始進(jìn)入“科學(xué)管理時(shí)代”和工業(yè)工程的創(chuàng)建期。泰勒和吉爾布雷斯是最著名的工業(yè)工程創(chuàng)始人。(3)第三階段為20世紀(jì)初葉到第二次世界大戰(zhàn)前，在此期間，從事動(dòng)作研究、時(shí)間研究等各種直接提高勞動(dòng)牛產(chǎn)率的工作主要由懂得工程技術(shù)的人去做，并逐步造就了一批將工業(yè)技術(shù)與管理相結(jié)合的工業(yè)工程師。(4)第四階段為第二次世界大戰(zhàn)期間和其后的一段時(shí)間內(nèi)，工

2、作研究、質(zhì)量研究等都正式成為工業(yè)工程的內(nèi)容，第二次世界大戰(zhàn)后，工業(yè)工程又和運(yùn)籌學(xué)結(jié)合起來，使得工業(yè)工程的技術(shù)內(nèi)容得到了極大地豐富和發(fā)展。(5)第五階段為20世紀(jì)50~60年代以來，隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展和生產(chǎn)力水平的提高，工業(yè)工程對(duì)復(fù)雜的工業(yè)和社會(huì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行量化分析與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的能力大大增強(qiáng)。(6)第六階段為進(jìn)入20世紀(jì)80年代，國(guó)際上工業(yè)工程的開發(fā)與應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，收效甚佳。二.工業(yè)工程的定義：工業(yè)工程是對(duì)由人員、物料、設(shè)備能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門科學(xué)。三.工業(yè)工程的思想與原則：?jiǎn)栴}導(dǎo)向、著眼

3、整體、組織先行、全員參與、苦練內(nèi)功、規(guī)范管理、思變求新、特色取勝、方法集成、系統(tǒng)推進(jìn)。四.工業(yè)工程的基本方法：系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、創(chuàng)造性技術(shù)、系統(tǒng)圖表法。五.工作研究的內(nèi)容：方法研究和作業(yè)測(cè)定。六.方法研究的內(nèi)容：程序分析、操作分析、動(dòng)作分析。方法研究是指對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考察，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。目的在于改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞以及改善

4、工作環(huán)境。其意識(shí)：不斷求新。指導(dǎo)思想:挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力。著眼點(diǎn)：系統(tǒng)整體優(yōu)化。七.作業(yè)測(cè)定的含義是“運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。測(cè)定日的：制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，改善作業(yè)系統(tǒng)，制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)。八.程序分析技巧：1個(gè)不忘：不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；4大原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；5個(gè)方而：操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待；6大技術(shù)：對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)和原因進(jìn)行提問。一.操作分析的定義：通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置與安排，達(dá)到

5、工序結(jié)構(gòu)合理、減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。十.操作分析的類型：人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析。卜一?動(dòng)作分析方法：（1）目視動(dòng)作方法：以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法。（2）影片分析方法：采用攝象機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作拍攝成影片放映而加以分析。（3）動(dòng)素分析方法：將工作中所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn)。（分析工具:動(dòng)素程序圖）十二?時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。十三?工作抽樣又稱瞬間觀測(cè)法，它是

6、通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象以隨機(jī)的方式進(jìn)行瞬時(shí)觀察，調(diào)查各種對(duì)象活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)牛次數(shù)及發(fā)牛率，從而進(jìn)行作業(yè)測(cè)定的一種方法。十四?工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)約時(shí)間及費(fèi)用；（2）工作抽樣可在許多天或星期內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，因而可以減少每天或每星期Z間的差異的影響，也可以在任何時(shí)間中斷，任何時(shí)間再繼續(xù)，而不會(huì)影響其結(jié)果；（3）工作抽樣在事先指定的可靠度之下展開，即使是不太熟悉資料收集方法的人，所提供的結(jié)果仍有意義；（4）如果僅是為了工作改善，則可以不需要受過訓(xùn)練的人來承擔(dān)，對(duì)于觀測(cè)者來說，由于間斷抽樣，因此疲勞減少。缺點(diǎn)：（）對(duì)于調(diào)查分布在距離

7、較遠(yuǎn)的各車間的許多工人和機(jī)器來說，由于觀測(cè)者要把許多時(shí)間花在走路上，有時(shí)也是不經(jīng)濟(jì)的，因此，用工作抽樣必須要很好的安排觀測(cè)路線，以減少走路的時(shí)間。（2）工作抽樣由于無法將作業(yè)細(xì)分，因此只適用于第三、第四階段的工作。十五?模特法原理：（1）所有人力操作時(shí)的動(dòng)作均包括一些基本動(dòng)作。模特法把生產(chǎn)實(shí)際中的操作動(dòng)作歸納為21中基本動(dòng)作。（2）人們?cè)谧鐾换緞?dòng)作時(shí)（在操作條件相同時(shí)），所需要的時(shí)間大體相等（誤差在10%左右）。（3）人體的不同部位做動(dòng)作吋，其最快速度所需要時(shí)間與正常速度所需要的時(shí)間之比，人體相似。（4）人體不同部位做

8、動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所需時(shí)間互成比例。