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《【簡(jiǎn)答題】工業(yè)工程考試復(fù)習(xí)資料》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、1．什么是“5S”管理？“5S”管理的核心是什么？“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。核心：1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行流程設(shè)計(jì)、科學(xué)布局及人性化的安排，為員工的每個(gè)行為或操作打下良好的基礎(chǔ)，方便員工低成本、高效率、高質(zhì)量地完成每個(gè)行為或操作；2.通過各種定位、定量的標(biāo)識(shí)、流程細(xì)化，指導(dǎo)所有員工規(guī)范每個(gè)行為或操作；3.通過引導(dǎo)、監(jiān)督和獎(jiǎng)懲，讓每個(gè)員工從被動(dòng)執(zhí)行到主動(dòng)執(zhí)行，繼而養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升素養(yǎng)。2反映IE本質(zhì)的主要特點(diǎn)可概括為：·核心
2、是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；·是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強(qiáng)調(diào)整體性；注重研究人的因素，以人為中心；·重點(diǎn)面向微觀管理；·強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化。5．何謂單要素生產(chǎn)率?何謂多要素生產(chǎn)率?單要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某一種給定要素的實(shí)際投入量之比，如勞動(dòng)生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率等各種要素生產(chǎn)率。多要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某幾種要素的實(shí)際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。6．為什么要測(cè)定動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率?因?yàn)楣I(yè)工程師為了提高生產(chǎn)率，最關(guān)心的是將本企業(yè)的生產(chǎn)率與歷史最好水平或與同行業(yè)的最高水
3、平作比較，考察是否有所提高，以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測(cè)定一個(gè)時(shí)期的靜態(tài)生產(chǎn)率，更重要的是要掌握不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化，這就需要測(cè)定動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率。7.時(shí)間研究的步驟?收集資料劃分操作單元秒表測(cè)時(shí)正常時(shí)間寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間8.工業(yè)工程意識(shí)包括哪幾方面的內(nèi)容？成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體意識(shí)以人為中心意識(shí)10.常用的工作抽樣方法?系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法:連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法非連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法受約束的隨機(jī)抽樣11.工作抽樣的步驟?確立調(diào)查目的和范圍;調(diào)查項(xiàng)目分類;決定觀測(cè)方法;設(shè)計(jì)調(diào)查表格;向有關(guān)人員
4、說明調(diào)查目的;試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù);正式觀測(cè);整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論12.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是哪十條原則(至少回答五條)?1)雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱.2)人體動(dòng)作盡量用最低級(jí)而能得到滿意的結(jié)果為妥.3)盡可能利用物體的動(dòng)能,曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳,彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)為快,動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏.4)工具,物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列.5)零件,物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處.6)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜.7)盡量解除手的工作,而
5、以夾具或足踏工具代替.8)可能時(shí),應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一.9)手指分別工作時(shí),個(gè)指負(fù)荷應(yīng)按其本能分配.手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)與手的接觸大;機(jī)器上的杠桿,手輪的位置,盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì).10)工具及物料事前定位.13.請(qǐng)寫出IE七大手法?防呆法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法15.工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)?優(yōu)點(diǎn)﹕1)節(jié)省時(shí)間以及費(fèi)用2)可以減少每天或每星期之間的差異影響3)可靠度事先指定4)觀測(cè)者疲勞性較少缺點(diǎn)﹕1)必須要很好地安排觀測(cè)路線﹐以減少走路的時(shí)間2)工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分﹐所以只適用于第三﹑四階次的工作16.方法
6、研究的特點(diǎn)?1)求新意識(shí)2)尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益3)系統(tǒng)整體優(yōu)化17.程序分析的步驟?1)選擇選擇所需要研究的工作2)記錄用有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄3)分析用5W1H提問技朮﹐對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問﹐并根據(jù)ECRS四大原則﹐對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消﹑合并﹑重排﹑簡(jiǎn)化4)建立在以上基礎(chǔ)上﹐建立最實(shí)用的最經(jīng)濟(jì)合理的新方法5)實(shí)施采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)6)維持堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查﹐維持該標(biāo)準(zhǔn)方法聯(lián)變18.作業(yè)測(cè)定的目的?1)制定操作系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2)改善操作系統(tǒng)3)制定最佳的操作系統(tǒng)19.作業(yè)測(cè)定的用途？用
7、以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最佳系統(tǒng)的選擇。用以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的改善。用以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)制度提供依據(jù)。用以分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛力。20.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn)?1)不需要對(duì)操作者的速度﹑努力程度進(jìn)行評(píng)價(jià)﹐就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2)可以詳細(xì)記述操作方法﹐并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值﹐從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)3)可以不使用秒表﹐在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間﹐并制定操作規(guī)程4)作業(yè)變更時(shí)﹐必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間﹐但所依據(jù)的動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)變5)用PTS法平整流水線是最佳的方法21.標(biāo)準(zhǔn)化的作用是
8、什么？隨著高新技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化，標(biāo)準(zhǔn)化的重要作用日益擴(kuò)大：①是社會(huì)化大生產(chǎn)的必要條件；②是推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的手段；③是提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)保證；④是科學(xué)管理的基礎(chǔ)和重要組成部分；⑤促進(jìn)對(duì)外貿(mào)易發(fā)展。22.聯(lián)合操作分析的目的是什么?1)發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2)使工作平衡3)減少周期時(shí)間4)
