貝雷梁施工方案

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1、一、貝雷梁施工方案1?1貝雷梁概況1.1.1布置概況橋梁上部結(jié)構(gòu)三跨連續(xù)箱梁，跨徑組合為40+65+40米，箱梁采用滿堂支架澆筑，水中采用臨時(shí)墩，貝雷梁上搭設(shè)支架。因中間跨主要跨越河道，順橋向采用5排鋼管樁臨時(shí)墩，8.5+12+12+12+12+8.5米布置，全長(zhǎng)65米，橫橋向鋼管樁布置6排，上面架設(shè)分配梁1,分配梁1為2根工56并排，貝雷梁架設(shè)在分配梁1上，每片貝雷梁高1?5米，長(zhǎng)3米。為方便滿堂鋼管腳手架的布置，貝雷梁上橫向鋪設(shè)分配梁2,間距為600mm,分配梁2為2根槽22背靠背布置。總寬度約21米。1.1.2主要工程數(shù)量①貝雷片：576

2、片，總重156噸②鋼銷:1160個(gè)，總重3.5噸③4）600X10鋼管樁:30根，總重87.3噸④貝雷梁連接件：864片51.8噸⑤分配梁1：5組22.3噸⑥分配梁2：124組186噸1.2.鋼管樁的加工、制作鋼管樁采用受力性能較好的成品螺旋管樁。鋼管樁采用Q235B鋼板，交貨時(shí)應(yīng)有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)"，證明書(shū)中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢、復(fù)驗(yàn)，表面不得有裂縫、氣泡、起鱗、夾層等缺陷。焊接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采用與主材相匹配的材料，考慮到廈門(mén)杏林大橋海水防腐蝕的要求，焊接材料的選擇原則是焊條

3、應(yīng)選擇與母材相同的材料或采用在環(huán)境介質(zhì)中的自然腐蝕電位比母材電位低的材料。鋼管樁焊接時(shí)，應(yīng)注意：1）、鋼管樁焊接前，應(yīng)將焊縫上下30nini范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽和雜物清除干凈。2）、鋼帶對(duì)接焊縫與管節(jié)端部的距離不小于100mmo3）、鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，并做外觀檢查，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4）、鋼管樁對(duì)口拼裝時(shí)，相鄰管節(jié)的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)D/8以上（D為樁徑），對(duì)接焊縫宜采用埋弧焊進(jìn)行，對(duì)接管端環(huán)縫應(yīng)對(duì)稱施焊，防止焊接變形，減少次應(yīng)力。5）、鋼管樁對(duì)接環(huán)縫焊完后沿樁周均布加焊六塊口200XI00mm的加勁鋼板，以

4、增強(qiáng)鋼管樁整體剛度。6）、鋼管樁加工、制作過(guò)程中，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，并采取有效措施控制變形。7）鋼管樁接長(zhǎng)后，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度及時(shí)編號(hào)。8）鋼管樁插打前，應(yīng)對(duì)外露鋼管樁進(jìn)行防腐處理。III鋼管樁的驗(yàn)收鋼管樁制造完成后，檢查驗(yàn)收時(shí)表面不得有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等,有焊瘤時(shí)需用砂輪打磨，并需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后也需用砂輪打磨。焊縫允許超高不大于3mm,對(duì)接焊縫表面各焊道交界處在凹溝時(shí)最低點(diǎn)不得低于母材表面。1）、鋼管樁管節(jié)制造完畢后，檢查其外型尺寸，應(yīng)符合：橢圓度：允許0?5%D,且不大于5伽（1）為鋼管樁外徑）；外周長(zhǎng)：允許土0.5%C,且不大于10mm（

5、C為鋼管樁周長(zhǎng)）；管端平面傾斜：允許0?5%D,且不大于加山⑴為鋼管樁外徑）。2）、鋼管樁對(duì)口拼裝時(shí)，相鄰管節(jié)的管徑偏差不大于加m,對(duì)口板邊高差不大于1mm。3）、鋼管樁對(duì)接焊縫允許偏差：咬邊：深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；超高：不大于3mm；4）、對(duì)口接長(zhǎng)后，鋼管樁外形尺寸的允許偏差：樁長(zhǎng)偏差：+300mm,0mm樁軸向彎曲矢高：允許0?l%L,且不大于30mm（L為鋼管樁長(zhǎng)度）。IV鋼管樁的存放和運(yùn)輸鋼管樁應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆存，堆放層數(shù)和形式應(yīng)安全可靠，為防止滑動(dòng)鋼管樁兩側(cè)必須用木楔塞緊。為避免鋼管樁產(chǎn)生縱向變形

6、和局部壓曲變形，堆放場(chǎng)地盡量平整、堅(jiān)實(shí)且排水暢通。長(zhǎng)期堆存時(shí)，應(yīng)采取防腐蝕等保護(hù)措施。在鋼管樁的起吊、運(yùn)輸和堆存過(guò)程中，應(yīng)盡量避免由于碰撞、摩擦等原因造成的管身變形和損傷。為方便鋼管樁的吊裝，根據(jù)鋼管樁使用的先后順序確定鋼管樁的擺放位置。1.3鋼管樁下沉施工方法a.鋼管樁下沉采用懸打法施工，用打樁錘施打鋼管樁。利用懸臂導(dǎo)向支架精確打入基礎(chǔ)鋼管樁，測(cè)量組確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，開(kāi)動(dòng)振樁錘下沉一氣呵成，中途不可有較長(zhǎng)時(shí)間的停頓，以免樁周土擾動(dòng)恢復(fù)造成沉樁困難。樁頂鋪設(shè)好分配梁、貝雷梁后，打樁機(jī)械前移，進(jìn)行插打下一跨鋼管樁。按此方法，循序漸進(jìn)

7、地施工。b.沉樁施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①?沉樁開(kāi)始時(shí)，可依靠樁的自重下沉，然后吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘使樁下沉。施工過(guò)程中采用設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)與貫入度法進(jìn)行雙控。②.每根樁的下沉一氣呵成，不可中途間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免樁周的土恢復(fù),繼續(xù)下沉困難。每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過(guò)短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過(guò)長(zhǎng)則振動(dòng)錘部件易遭破壞。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械和不同土質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)決定，一般不宜超過(guò)lOmin~15min,慣入度為5cm/min。③?振動(dòng)錘與樁頭必須夾緊，無(wú)間隙或松動(dòng)，否則振動(dòng)力不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，接頭也易振動(dòng)，在振動(dòng)錘振動(dòng)過(guò)程中，

8、如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時(shí)修復(fù)。④?懸臂導(dǎo)向支架應(yīng)固定，以便打樁時(shí)穩(wěn)定樁身；但樁在導(dǎo)向支架上下不應(yīng)鉗制過(guò)死，更不允許施打時(shí)，導(dǎo)向支架發(fā)生位移或