優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行,有效降低制粉電耗

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1、優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行，有效降低制粉電耗劉毅（東風(fēng)公司熱電廠442002）中文摘要：東風(fēng)公司熱電廠鍋爐制粉系統(tǒng)廠用電率偏高，2011年達(dá)到3.001%,12年有所降低但依然達(dá)到2.828%，明顯高于行業(yè)平均水平，使得鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性降低。針對(duì)制粉系統(tǒng)耗電率偏高的情況，車間有針對(duì)性從運(yùn)行、檢修及系統(tǒng)優(yōu)化等方面進(jìn)行分析，找出不足，進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整，并積極進(jìn)行制粉系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，以提高制粉系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低制粉系統(tǒng)耗電率，提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性＜，經(jīng)過努力，制粉系統(tǒng)運(yùn)行效率明顯改善，制粉系統(tǒng)耗電率明顯降低，截止9月底制粉耗電率僅為2.508%,同比2012年降低0.32%,

2、大大降低了制粉耗電量，提高爐鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。關(guān)鍵詞：制粉系統(tǒng)耗電率優(yōu)化1、概述東風(fēng)汽車公司熱電廠現(xiàn)有運(yùn)行鍋爐五臺(tái)，#1爐至#3爐為武漢鍋爐廠生產(chǎn)，于1985年全部投產(chǎn)，球磨機(jī)型號(hào)：DTM290/470,#4爐與#5爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)，分別于1993年和1996年投產(chǎn)，球磨機(jī)型號(hào)：DTM290/410,五臺(tái)爐十臺(tái)球磨機(jī)均為中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)?；鹆Πl(fā)電廠都普遍存在著鍋爐制粉耗電偏高的問題，綜合考慮屮間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)電耗過高的原因基本相同：制粉系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)（磨煤機(jī)出入口風(fēng)溫、進(jìn)出口差壓、鋼球裝載最、系統(tǒng)通風(fēng)最等）偏離最佳值運(yùn)行，導(dǎo)致系統(tǒng)通風(fēng)量過大、磨煤機(jī)出力

3、不足、運(yùn)行時(shí)間延氏，同時(shí)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式不能即時(shí)根據(jù)負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)整，最終都使得制粉單耗增加。木文對(duì)東風(fēng)公司熱電廠鍋爐制粉電耗偏高的原因進(jìn)行了全血分析，并通過設(shè)備改造、試驗(yàn)和優(yōu)化，重新確定了各控制參數(shù)，為運(yùn)行提供最佳運(yùn)行規(guī)定，改變?cè)瓉聿缓侠淼牧?xí)慣運(yùn)行方式，同吋制定出相應(yīng)管理考核對(duì)策，從而達(dá)到降低制粉單耗的目的。2、制粉電耗偏高原因分析鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，取決于設(shè)備的型式、磨內(nèi)的鋼球裝載量、系統(tǒng)通風(fēng)量、磨煤機(jī)內(nèi)的存煤量以及系統(tǒng)漏風(fēng)、分離器的效率等因素。同型系統(tǒng)的制粉耗電率耗一般平均在2.6%以內(nèi)，而我廠制粉耗電率2011年達(dá)到3.001%,12

4、年啟所降低但依然達(dá)到2.828%,明顯高于行業(yè)平均水平，R隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，制粉耗電率呈逐年上升趨勢(shì)通過分析，認(rèn)為影響鍋爐制粉耗電率的因素有以下幾個(gè)方而：2.1磨煤機(jī)壓差磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓反映了磨煤機(jī)內(nèi)存煤量的多少。在鋼球磨煤機(jī)小減少給煤量時(shí)將減少磨煤機(jī)出力，但是制粉電耗并不按比例減少，從而增加了電耗。增加給煤量可以增加磨煤機(jī)屮的存煤量，這時(shí)磨煤機(jī)出力也相應(yīng)增加，當(dāng)達(dá)到-淀極限時(shí)，如果繼續(xù)增加磨煤機(jī)屮的存煤量，就會(huì)出現(xiàn)減少磨煤機(jī)出力的現(xiàn)象。其中必然有一個(gè)最佳存煤量，最佳存煤量的差壓就是當(dāng)制粉系統(tǒng)電耗最小時(shí)的差壓。確定磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓還需遵循卜列原則：①保證

5、磨煤機(jī)出口溫度不變（下降）；②排粉機(jī)出II風(fēng)壓不變（下降）；③濟(jì)煤機(jī)出入口不向外跑粉。經(jīng)試驗(yàn)各爐磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓均不相同，#1爐至#3爐應(yīng)維持在1.4?1.8KPaZ間，#4爐至#5爐應(yīng)維持在2.9?3.1KPa之間，磨煤機(jī)出力可達(dá)30t/h,磨煤?jiǎn)魏妮^小。而實(shí)際運(yùn)行壓差均偏低于試驗(yàn)壓差200至300Pa,磨煤機(jī)出力嚴(yán)重不足，制粉系統(tǒng)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)及運(yùn)行時(shí)間大人增加，必然導(dǎo)致制粉電耗升高。磨煤機(jī)出力不足是制粉單耗高的一個(gè)重要原兇。2.2磨煤機(jī)出口溫度由于懈煤機(jī)出口控制溫度一般是按有關(guān)規(guī)程的“磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度”為依據(jù)制定的，而這一規(guī)定的實(shí)質(zhì)是為了制粉系統(tǒng)

6、女全（防爆），按技術(shù)管理規(guī)程要求粉倉溫度低于該溫度即可。另一方面，磨煤機(jī)出口控制溫度還應(yīng)依據(jù)在任何情況下，制粉系統(tǒng)屮都應(yīng)避免水汽結(jié)露。由于制粉系統(tǒng)末端含濕量最大，而溫度又最低，所以結(jié)露的可能性最人。因此只要保證系統(tǒng)末端不結(jié)露，整個(gè)系統(tǒng)就不會(huì)結(jié)露。同時(shí)還要綜合考慮到在實(shí)際控制過程小，煤的干濕等各種參數(shù)均不斷變化，以及系統(tǒng)保溫、漏風(fēng)等多種I大1素影響，為保證制粉系統(tǒng)的安全，同時(shí)避免粉倉煤粉結(jié)塊，保證幣煤機(jī)的干燥出力，經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算，控制磨煤機(jī)出口溫度在70°C?85°C范圍內(nèi)。實(shí)際運(yùn)行中常常出現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度在70°C以下運(yùn)行，磨煤機(jī)的干燥出力不足，必然導(dǎo)致磨煤?jiǎn)?/p>

7、耗增加。同時(shí)，還會(huì)使粉倉溫度偏低，粉倉煤粉結(jié)塊，導(dǎo)致給粉機(jī)下粉不暢，彩響鍋爐的燃燒。磨煤機(jī)入口溫度直接影響T?燥出力。實(shí)際上為防止磨煤機(jī)爆燃應(yīng)控制磨煤機(jī)岀口溫度,與磨煤機(jī)入口溫度并沒有直接關(guān)系，因此提高入口溫度、控制出口溫度是提高磨煤機(jī)運(yùn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵。2.3磨煤機(jī)鋼球裝載量磨煤機(jī)鋼球裝載量G直接影響磨煤出力和電能消耗:G偏大,并不意味懶煤機(jī)出力增大、電耗降低。從磨煤機(jī)內(nèi)部工作情況來分析，磨煤機(jī)岀力并不隨鋼球量G正比增加，而是與G0.6成止比，而磨煤機(jī)所耗的電功率則與G0.9成正比，基本上呈直線關(guān)系。所以鋼球裝載量超過最佳值后其磨煤機(jī)出力的增加要小

8、于磨煤機(jī)功率消耗的增加，磨煤機(jī)電耗反而升高。因此，運(yùn)行小當(dāng)磨煤出力