高級磨工實操試題

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1、編號：MK01一1實習(xí)考試課題實習(xí)課題實習(xí)工件名稱平面加工課題內(nèi)容磨工技能考試課題一理論長方體加工MK-O1考試時數(shù)實操3.5H口0.02//0.02A60±0.010.02B0.02C習(xí)前準備56+IO0Lob-Ho寸坯料45號鋼61*41*21精密平口鉗游標卡尺千分尺百分表46#砂輪示氾操作內(nèi)谷：1、各量具的使用方法及應(yīng)注意的事項；2、直線度，平面度，垂直度，平行度的測量;3、幾種精密平口鉗的使用方法及注意事項。巡回指導(dǎo)內(nèi)容：要求控制好每次進給量，保證好尺寸，平口鉗的使用時需夾緊，在加工垂直度時工作平臺、平口鉗均需

2、擦干凈。平口鉗翻動時不需松開。要求學(xué)生嚴格遵守操作規(guī)程，掌握操作要領(lǐng)，針對學(xué)牛操作中的具體問題進行指導(dǎo)。口0.02//0.02A60±0.010.02B0.02C習(xí)前準備56+IO0Lob-Ho寸坯料45號鋼61*41*21精密平口鉗游標卡尺千分尺百分表46#砂輪示氾操作內(nèi)谷：1、各量具的使用方法及應(yīng)注意的事項；2、直線度，平面度，垂直度，平行度的測量;3、幾種精密平口鉗的使用方法及注意事項。巡回指導(dǎo)內(nèi)容：要求控制好每次進給量，保證好尺寸，平口鉗的使用時需夾緊，在加工垂直度時工作平臺、平口鉗均需擦干凈。平口鉗翻動時不需

3、松開。要求學(xué)生嚴格遵守操作規(guī)程，掌握操作要領(lǐng)，針對學(xué)牛操作中的具體問題進行指導(dǎo)。編號：MK01—2實習(xí)考試課題實習(xí)課題斜面加工課題內(nèi)容磨工技能考試課題二實習(xí)工件名稱斜面成型沖加工圖號MK-02考試時數(shù)理論實操5H材料工具量具刀具銃床備料，精密平口鉗游標卡尺46#砂輪60#砂輪所有尺寸均正弦虎鉗或千分尺大一毫米角度墊塊杠桿白分表示范操作內(nèi)容：1、直線度，平面度，垂直度，平行度的測量；2、杠桿百分表的使用方法及用杠桿百分表校正工件。3、使用正弦虎鉗加工時的角度計算。巡回指導(dǎo)內(nèi)容:平口鉗的使用時需夾緊，平口鉗翻動時不需松開。

4、使用正弦虎鉗時需先把正弦值計算好。在加工角度時要注意防止手被割傷。編號：MG01一3實習(xí)考試課題實習(xí)課題外圓磨工件課題內(nèi)容磨工技能考試課題三理論實習(xí)工件名稱導(dǎo)柱MK-03考試時數(shù)盂2H單位：mm加工說明：1、所有未要求邊均須倒C1角。2、小數(shù)點后0.0公差±0.1、0.00±0.Ok、頭習(xí)前準備45#鋼f13*100杠桿白分表游標卡尺千分尺吧80#砂輪示池操作內(nèi)谷：1、先將坯料裝夾并校正；2、將外圓磨床頭架轉(zhuǎn)速調(diào)整合適;3、加工過程中防止錐度；巡回指導(dǎo)內(nèi)容：在裝夾時坯料查看是否固定，觀察學(xué)生砂輪修整的情況。要求嚴格遵守

5、操作規(guī)程，并掌握好操作要領(lǐng)。針對學(xué)生操作中的具體問題如站立位置、校正情況、加工進給量、加工精度等進行指導(dǎo)。編號：MK01—4實習(xí)考試課題實習(xí)課題沖子研磨器加工課題內(nèi)容磨工技能考試課題四理論1H實習(xí)工件名稱釧接沖圖號MK-10考試時數(shù)殳霧—010.00-11—03.00加工說明：1、小數(shù)點后0.0公差±0.1、0.00±0.01實習(xí)前準備少10*50沖了研磨器標準沖頭R修整器游標卡尺千分尺120#砂輪示范操作內(nèi)谷：1、示范操作沖子研磨器的裝夾方法。2、示范R2.5的修整方法。3、03.0的加工及40、43的精度保證。巡回

6、指導(dǎo)內(nèi)容：在裝夾時坯料查看是否固定，觀察學(xué)生砂輪修整的情況。要求嚴格遵守操作規(guī)程,并掌握好操作要領(lǐng)。針對學(xué)生操作中的具體問題如站立位置、校止情況、加工進給量、加工精度等進行指導(dǎo)。編號：MK01一5實習(xí)考試課題實習(xí)課題圓弧加工課題內(nèi)容磨工基木技能訓(xùn)練五理論實習(xí)工件名稱圓弧成型沖加工圖號MK-05考試時數(shù)殳贏習(xí)前弁備0OSOJ銃床備料，所有尺寸均大一毫米精密平口鉗正弦虎鉗或角度墊塊游標卡尺千分尺杠桿白分表46#砂輪60#砂輪示范操作內(nèi)谷：1、直線度，平面度，垂直度，平行度的測量；2、杠桿百?分表的使用方法及用杠桿百?分表校

7、正工件。3、使用臥式機墊塊的計算。4、砂輪的R角修整方法。巡回指導(dǎo)內(nèi)容:平口鉗的使用時需夾緊，平口鉗翻動時不需松開。使用止弦虎鉗時需先把止弦值計算好。在加工角度時要注意防止手被割傷。