更新IPQC作業(yè)指導(dǎo)書

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1、1.目的：明確制程1PQC的作業(yè)方式，保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)苻合要求2.范圍：適用于公司所有IPQC之作業(yè)3.職責(zé)及權(quán)限：3.1IPQC:依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及S1P定時檢測產(chǎn)品；首件產(chǎn)品的確認；不合格品的處理及確認3.2IPQC班長：對IPQC完成后的首件做出瑕終的確認；及時對不良狀況與現(xiàn)場進行溝通；對當(dāng)班質(zhì)量情況及時反饋予上級主菅，對當(dāng)班1PQC工作之替導(dǎo)。4.定義：首件：改機或調(diào)機后的產(chǎn)品5.內(nèi)容：5.1判定標(biāo)準(zhǔn)：〈作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書〉、S1P5.2檢驗前的準(zhǔn)備5.2.1上下班做好工作交接，交接內(nèi)容

2、包括所負責(zé)機臺產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，改機或調(diào)機首件確認狀況量具的數(shù)量、6S等。5.2.2量具使用前做好自檢，如發(fā)現(xiàn)異常及時送精機室進行校正，公司不允許使用超過校驗周期、未經(jīng)校驗、校驗不合格及已明顯磨損不合格的量具。5.2.3在巡查機臺前需查看機臺上是否有懸掛受控的〈作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書人首件確認合格的樣品及機臺的保養(yǎng)記錄。5.3檢驗過程5.3.1首件的確認5.3.1.1技術(shù)員將按〈作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書〉自檢合格后的首件產(chǎn)品5PCS交1PQC按〈作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書〉及S1P的標(biāo)準(zhǔn)進行確認，合格后將各數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的記錄于〈首件確認單＞上且在機臺上懸掛標(biāo)

3、識清楚5PCS樣品做生產(chǎn)對上匕。5.3.1.2首件確認合格后1PQC還需對機臺的清理悄■況進行確認，嚴防調(diào)機品混入生產(chǎn)過程中的良品中。5.3.1.3毎日毎班換班時技術(shù)員要作好產(chǎn)品的首件確認，IPQC依SIP及對班的5PCS首件產(chǎn)品確認合格后，將確認合格的5PCS首件產(chǎn)品掛于機臺上，數(shù)據(jù)記錄在〈首件確認單〉上。5.3.2制程檢驗5.3.2.11PQC依產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行檢驗，毎1小時檢驗一次，尺寸/牙紋2PCS、外觀10PCS,每次從機臺上抽取作為樣品進行檢驗（其中機臺上5PCS,膠筐中5PCS）o如用千分尺.卡

4、尺不能檢測的地方，按上班后1小時內(nèi)和中休后1小時內(nèi)各投影一次，每次投影5PCS,投影的結(jié)果記錄在“制程檢驗記錄表”上。對于各時段的品質(zhì)檢驗狀況IPQC需抽2PCS數(shù)值方式記錄于“制程檢驗記錄表”上，當(dāng)IPQC在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)機臺停機，而沒有任何說明/標(biāo)識時，應(yīng)主動詢問作業(yè)員、技師及班組長何故停機，并將結(jié)果記錄于“制程檢驗記錄表”。5.3.2.2當(dāng)機臺上生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時,IPQC應(yīng)立即要求停機，且在機臺產(chǎn)品標(biāo)示“紅色”現(xiàn)品票，并及時將不層信息反饋給技術(shù)員進行修機；同時1PQC要將黃筐內(nèi)產(chǎn)品進行確認，合格則倒入綠

5、筐，不合格則將黃筐內(nèi)與機臺上剛生產(chǎn)的不合格品一并轉(zhuǎn)入紅筐，開立不良標(biāo)示進行隔離。對于超過1%以上的MAJ之缺陷應(yīng)開立“品質(zhì)異常處理單”上交當(dāng)班班長后會簽品質(zhì)工稅師和相關(guān)部門主管。異常的處理結(jié)果由班組長進行跟蹤稽核且需對后工序的產(chǎn)品進行迫溯是不有不合格品流出，并將當(dāng)天的不良信息交接于對班以防再發(fā)生。不合格品的處置參考《不合格管理程序》及《矯正與預(yù)防措施程序》。5.3.2.3當(dāng)機臺正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是合格品，而藍筐內(nèi)的產(chǎn)品有不合格品時，IPQC需將藍筐內(nèi)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入紅筐，開立不良標(biāo)示進行隔離后，將不良信息反饋給作業(yè)員和當(dāng)

6、班的1PQC班長；并對機臺內(nèi)的產(chǎn)品進行確認是否有不良品，同時還要迫蹤下一工序利對班是否有不合格品流出，不合格品的處宜參考《不合格品管理程序》及《矯正與預(yù)防措施程序》。5.3.3調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗：機臺在重新調(diào)試及修理后，技術(shù)員將自檢合格的產(chǎn)品交IPQC重新?首件確認，確認合格后方可繼續(xù)開機生產(chǎn)，開機后IPQC抽取至少5PCS的產(chǎn)品進行檢驗以驗證機臺的穩(wěn)定性并記錄。5.3.4產(chǎn)品入庫前的確認：毎2H由IPQC必須對物料員收杲的產(chǎn)品進行重耕抽檢，抽檢按抽樣計劃作業(yè)指導(dǎo)書C=O/AQL=O.65抽樣方案執(zhí)行。其中允收水

7、準(zhǔn)按AC二0,RE二1進行抽檢，合格后在白色“現(xiàn)品票”上簽字確認，不合格則參考《不合格品管理程序》執(zhí)行。5.3.5不合格品的回收檢驗：作業(yè)員按《品質(zhì)異席處理單》上的處51要求將不合格品處理好后交本組IPQC對異席點按抽樣計劃要求進行再確認，合格按正常物料入庫，同時將“不合格紅色現(xiàn)品票”回收交IPQC班長備查；不合格則再退貴任者繼續(xù)處理，不合格品的處理過稅由IPQC班長迫蹤處理。5.3.6IPQC必須對上工序的來料進行互檢，內(nèi)容有:A：來料是否有產(chǎn)品現(xiàn)品票、票上的料號、批號、品名、規(guī)格與實物是否相符；票上是否有上

8、一工序的QC簽字確認及下工序標(biāo)示等。如不符合上述要求則退回上工序處理。B:隨機抽取不少于是10PCS的產(chǎn)品按圖紙要求進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)來料不合格則不能開機生產(chǎn)，同時開立《品質(zhì)異常耳關(guān)絡(luò)單》交IPQC班組長審核后上報品質(zhì)工程師或品保主管處理。5.3.7產(chǎn)品入庫前檢驗：對于清洗后的產(chǎn)品抽檢由1PQC班組長安排IPQC執(zhí)行。1PQC根據(jù)《現(xiàn)品票》的工序來檢驗產(chǎn)品是否完成了各工序；清洗后是否干淨(jìng)