最專業(yè)的FMEA培訓(xùn)教材

《最專業(yè)的FMEA培訓(xùn)教材》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、潛在失效模式及后果分析天津華誠認(rèn)證中心陳為2課程內(nèi)容FMEA的定義、起源FMEA的實(shí)施、跟蹤FMEA的分類設(shè)計FMEA簡介設(shè)計FMEA的實(shí)施過程FMEA簡介過程FMEA的實(shí)施一、FMEA概述二、設(shè)計FMEA三、過程FMEA3一、FMEA概述什么是FMEA？（a）認(rèn)可并評價產(chǎn)品、過程中的潛在失效及該失效的后果。（b）確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施。（c）整個過程文件化。FMEA是一種系統(tǒng)的方法，目的：4“質(zhì)量杠桿”模型123451、設(shè)計開發(fā)（1：100）2、制造開發(fā)（1：10）3、裝配（1：1）

2、4、服務(wù)（1：0.5）5、顧客抱怨，投訴后處理（1：0.05）投入及回報比5預(yù)防作用經(jīng)驗(yàn)庫FMEA的作用質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的質(zhì)量是規(guī)劃出來的檢驗(yàn)部門生產(chǎn)制造部門設(shè)計規(guī)劃部門質(zhì)量意識三層次6FMEA的起源六十年代中期美國航天工業(yè)（NASA）的一項(xiàng)技術(shù)革新。在美國質(zhì)量控制協(xié)會汽車部和汽車工業(yè)集團(tuán)主持下，克萊斯勒、福特和通用汽車公司對其各自有關(guān)FMEA的參考手冊、程序、報告格式和技術(shù)術(shù)語進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。7FMEA的實(shí)施1.FMEA實(shí)施流程圖2.FMEA成功的條件3.什么情況下進(jìn)

3、行FMEA？81.如何進(jìn)行FMEA？流程圖后果是什么？有多么嚴(yán)重？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能預(yù)防和探測？探測能力有多強(qiáng)？采取什么措施？設(shè)計更改過程更改特殊控制標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改可能會有什么問題？功能、特性或要求是什么？92.FMEA成功的條件適時性：在“時間之窗”關(guān)閉之前小組的努力：集體的智慧＋10適時性FMEA是預(yù)防性的不是反應(yīng)性的應(yīng)當(dāng)盡量避免失效而不是等著顧客提出申訴成功實(shí)施FMEA項(xiàng)目的最重要因素之一11適時性2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3、過程策劃和開發(fā)4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)5、生產(chǎn)1、策劃概念提

4、出和批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項(xiàng)目過程設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評定和糾正措施DFMEAPFMEA系統(tǒng)12盡管有的人視野很寬，但不可能面面俱到。只有依靠集體的視野才能綜觀全局。小組的努力13FMEA工作組產(chǎn)品工程師了解過程過程工程師了解產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)FMEA小組試驗(yàn)采購物流質(zhì)保銷售規(guī)劃生產(chǎn)注：必要時請F(tuán)MEA推進(jìn)員協(xié)助小組工作。14主要職責(zé)：*成立跨部門的工作小組籌措基本設(shè)施和資料*對項(xiàng)目的期限、結(jié)果及進(jìn)度負(fù)責(zé)調(diào)動小組成員的工作積極性*對采取的措施進(jìn)行跟蹤*確保FMEA文

5、件的現(xiàn)實(shí)性工作組組長/主持人15負(fù)責(zé)人、專家的職責(zé)是：協(xié)助確定項(xiàng)目的構(gòu)成、范圍及界限提供有關(guān)的資料、樣品、經(jīng)驗(yàn)等協(xié)助進(jìn)行系統(tǒng)描述、缺陷分析及其優(yōu)化協(xié)助選擇和實(shí)施改進(jìn)措施負(fù)責(zé)人、專家FMEA推進(jìn)員具有開展FMEA工作的經(jīng)驗(yàn)具有團(tuán)隊(duì)工作推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)16團(tuán)隊(duì)協(xié)作不是找別人毛病信息、資源共享小組的努力優(yōu)先選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、有創(chuàng)新思維的人員17在進(jìn)行FMEA的各階段所需的參考資料有：設(shè)計任務(wù)書、訂單質(zhì)量特性清單功能描述標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)圖紙、工藝作業(yè)指導(dǎo)檢驗(yàn)計劃以往的/類似的FMEA行業(yè)信息學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)：索賠、召回、不合格品、

6、顧客抱怨等參考資料183.什么情況下進(jìn)行FMEA？新設(shè)計、新技術(shù)或新過程。對現(xiàn)有設(shè)計或過程的修改。將現(xiàn)有的設(shè)計或過程用于新的環(huán)境、新的場所。19FMEA的跟蹤-驗(yàn)證措施有效性采取有效的預(yù)防/糾正措施并對這些措施加以適當(dāng)?shù)母?。如果沒有積極有效的預(yù)防/糾正措施，其價值將是非常有限的。責(zé)任工程師負(fù)責(zé)確保所有的建議措施都得到實(shí)施或充分強(qiáng)調(diào)。FMEA是動態(tài)文件始終反應(yīng)最新水平以及最近的相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)以后發(fā)生的措施。20FMEA的分類設(shè)計FMEA過程FMEAQS9000VDA6.1系統(tǒng)FMEA產(chǎn)品系統(tǒng)FM

7、EA過程系統(tǒng)FMEA21產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA系統(tǒng)FMEA部件FMEA子系統(tǒng)FMEA過程系統(tǒng)FMEA產(chǎn)品子系統(tǒng)FMEA過程子系統(tǒng)FMEA設(shè)計FMEA過程FMEA22系統(tǒng)FMEA–實(shí)施步驟風(fēng)險評價缺陷分析系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能與功能結(jié)構(gòu)第一步第二步第四步第三步第五步分解輸入、輸出、內(nèi)部功能失效模式RPN值采取措施優(yōu)化23底盤系統(tǒng)傳動器失效齒輪失效驅(qū)動軸失效離合器發(fā)動機(jī)整車失效動力系統(tǒng)失效確定產(chǎn)品系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：確定系統(tǒng)單元并說明其功能關(guān)系（結(jié)構(gòu)樹/功能樹）。每一系統(tǒng)單元可能的失效模式。確定不同系統(tǒng)單元失效模式間的邏

8、輯關(guān)系產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA24過程1分過程2.2失效機(jī)器失效分過程2.3分過程2.1人材料環(huán)境整個過程失效過程2失效生產(chǎn)過程系統(tǒng)化：將每一過程工序理解為系統(tǒng)單元并說明其功能關(guān)系（結(jié)構(gòu)樹/功能樹）。每一系統(tǒng)單元可能的失效模式。確定不同系統(tǒng)單元失效模式間的邏輯關(guān)系過程系統(tǒng)FMEA法25系統(tǒng)FMEA設(shè)計FMEA是產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA的一個組成部分，它更深入地對構(gòu)件直至構(gòu)件的設(shè)計數(shù)據(jù)加以考慮。過程FMEA是過程系統(tǒng)FMEA的一個組成部分，它更深入地對過程每