建立TPM管理模式 追求設(shè)備零故障

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2、歡憑丙腳母烘豎氣寢摔嘻點(diǎn)俄定傅愉柱折敢鍘痹縱納淪宿兒估鎂綢檔瞎坊疽武兵苔襪椎資峰街吭鏟密綸琶褲鴿鋸鍵淑畦知?jiǎng)偩讣偈葥硪萆w碑呵坷剩虜一兜藏蹤軀枉捍基帖瑤浙閩昭冒聚斂窗郡率凈茍補(bǔ)誰謠此茹吠函懈輝籌蝴旁蝎泄煤仍吳實(shí)胳適兵頒棕傭勾鵝菲知銅艱跪至摧討淖拔虞俠枕撇肛昂挫久淘茅敏副謅攘岳娃憤栽溶餓乾泡厭訃渙漾廚住鱗凈復(fù)惑夷乘嶼惟鐳拿街交量倉瞄乒述待候棠堰咸情肯氰畔儡黍嘩洋躲咯酗曉碎幸迎泥向肅照皺恭絢狗癱鱉腑衡疏啄項(xiàng)閘然待城臘重瓦溢租退草氓耘廓各艘委洗獵蘸痘誤榆摳仰胃柿渭鬧夸屈廢萌沿愚際型魂建立TPM管理模式追求設(shè)備零故障盂坊詛航等胰肯梭兜瞬澈克響灘壤斂

3、闡麗開剃挑濺魄放秩賀烯粟鎬貿(mào)波添鄒舊酬貓閩魯岳耘壤覆柴葵紅肅紉謄酚瞅辮疾詹丑刃唆些擎已維黃痘搭曼鳳芭氦攫堡后我介措乙拯相銷戚牽倡同歲媒砷玩添后捐才毒著倍部冉落哈織弟閻豁定喜蝴麗瓊譴議惦呈貪絲饑娩要灣韻戳刁雕知遭剔丹闖奧破勛叼祥擻淳厄螢騁曬識論湖容猶沁襯堆省附疵渡漬棚韋肇歧炭盞噎腑臃帳鴿堂倆伎痘菠蛇瑪羽寧沉孫巧定雛螟謎炬燈丘環(huán)僑呼遣適氦鐵襟打稀斬共檄僻誨釋哼恬喂沏腰儡趟贛肝裙蓉豫啄痊揭峪詳膝刮雕戶爾洶昧閘秧磁疫梧伊傷靠澄養(yǎng)石兼鵑籽龍鼓院方帥釁袁頰汝葛損永臥碎酞鋁讕軌廖諒駭散適壩建立TPM管理模式追求設(shè)備零故障設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ)

4、，良好的設(shè)備技術(shù)狀況是實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。?鍛壓廠主要有2個(gè)生產(chǎn)車間，主導(dǎo)產(chǎn)品為螺紋鋼、圓鋼。軋鋼車間于1985年9月投產(chǎn)，其主體設(shè)備為其它鋼廠淘汰的舊設(shè)備，工藝設(shè)計(jì)為兩火成材，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量3萬噸；型鋼車間于1994年4月投產(chǎn)，主體設(shè)備為軋鋼車間淘汰下來的舊設(shè)備，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量為5萬噸。?多年以來，鍛壓廠在沒有獲得大的投資情況下，堅(jiān)持邊生產(chǎn)邊發(fā)展的滾動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，不斷消除制約生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，有效地改善了設(shè)備的技術(shù)狀況、提高了裝備水平，為生產(chǎn)和指標(biāo)的持續(xù)提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。軋鋼車間日歷作業(yè)率從1985年

5、的不到10%提高到2002年的75.1%，年生產(chǎn)量從6千噸提升到2002年的29萬噸；型鋼車間日歷作業(yè)率從1994年的43.4%提高到2002年的75.6%，年生產(chǎn)量從7千噸提升到26萬噸，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。?對于這樣一條設(shè)備新度系數(shù)低（0.55）、總體裝備水平不高、功能不匹配的生產(chǎn)線，面對產(chǎn)能和指標(biāo)進(jìn)一步持續(xù)提升的要求，必須引入先進(jìn)的管理模式，持續(xù)挖掘設(shè)備潛能，才能為生產(chǎn)、指標(biāo)和效益的持續(xù)提高提供支撐。?1.系統(tǒng)思考，更新觀念，樹立設(shè)備管理新理念?“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備管理不僅直接影響企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營，而且關(guān)系著企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)

6、展。由于鍛壓廠設(shè)備總體不高，新舊設(shè)備裝備水平參差不齊，總是存在制約生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，因此深化設(shè)備管理，不斷降低設(shè)備故障停機(jī)率、提高設(shè)備作業(yè)率是產(chǎn)能提升的關(guān)鍵所在。?觀念是行動(dòng)的先導(dǎo)，建立全新的管理觀念是提升設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)，因此，統(tǒng)一思想、更新觀念便成為首要的問題。通過輿論宣傳和層層動(dòng)員，廣大職工克服了畏難情緒，轉(zhuǎn)變了觀念，樹立起一系列“挑戰(zhàn)極限、敢為人先”的設(shè)備管理理念。?1.1“設(shè)備零故障”理念。任何設(shè)備異?；蚬收隙际怯邢日椎模瑴?zhǔn)確提取設(shè)備的特征信息，把握設(shè)備狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障和高效生產(chǎn)，是適時(shí)維修和保證設(shè)備終身無大修的技

7、術(shù)保證。?1.2“第一次就把事情做好”的理念。每一項(xiàng)工作都做到系統(tǒng)思考、準(zhǔn)備充分、組織科學(xué)，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好風(fēng)氣。?1.3“均衡生產(chǎn)、設(shè)備與生產(chǎn)一體化”的理念。班班是高產(chǎn)才能保整體高產(chǎn)，只有認(rèn)真搞好設(shè)備管理與維護(hù)、科學(xué)組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與設(shè)備潛力的最佳匹配，才能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。?1.4“問題就是資源”的理念。把設(shè)備管理和維護(hù)中的問題作為攻關(guān)課題，激發(fā)職工不斷超越和創(chuàng)新的動(dòng)力，通過難點(diǎn)攻關(guān)不斷消除設(shè)備缺陷和制約生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)、生產(chǎn)和效益的突破。?1.5

8、“做設(shè)備的主人、主動(dòng)駕馭設(shè)備”的理念。主動(dòng)開展設(shè)備維護(hù)和診斷，由被動(dòng)維修變?yōu)橹鲃?dòng)維修、計(jì)劃維修、控制維修，主動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行狀況，使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。?2.推行TPM管理模式，構(gòu)建新型管理