精益生產(chǎn)單件流應(yīng)用改善（國內(nèi)500強）

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1、德賽電子有限公司單位：德賽電子報告人：歐陽洪忠李煬熠日期：2010年10月22日單件流以及白夜班應(yīng)用的改善成員性別主要分工歐陽洪忠男組長活動策劃陳先明男組員對策實施王德興男組員對策實施司馬天理男組員對策實施鄧德貴男組員對策實施李煬熠男組員對策實施陳緒峰男組員對策實施夏創(chuàng)新男組員對策實施徐治中男組員對策實施行動計劃選擇課題課題選定現(xiàn)狀描述存在問題當(dāng)前產(chǎn)能無法滿足需求，導(dǎo)致員工大量加班；綜測房與生產(chǎn)線上多余的搬運較多，影響產(chǎn)能；由于綜測房開啟夜班，導(dǎo)致存在大量WIP。實施單件流,以設(shè)備為瓶頸去調(diào)節(jié)產(chǎn)能目前公司的生產(chǎn)方式比較單一，拉上WIP較多，員工大量加班。目標(biāo)設(shè)定當(dāng)前產(chǎn)能485臺/H，希望

2、通過單件流的應(yīng)用，目標(biāo)實現(xiàn)550臺/H產(chǎn)能。組裝與包裝分段進(jìn)行上料至綜測房壓焊組裝升級，綜測，耦合包裝成品搬運至生產(chǎn)線搬運至綜測房搬運至生產(chǎn)線現(xiàn)有模式生產(chǎn)流程：現(xiàn)狀描述1.由于設(shè)備利用率不算很高,當(dāng)前綜測,耦合及壓焊已經(jīng)開了夜班.但是掃描儀器尚未得到合理使用及組裝與包裝沒有同步生產(chǎn),而且在綜測,耦合及壓焊作業(yè)完成后產(chǎn)生大量的WIP。2.廠房空間狹小,由于我們公司生產(chǎn)車間布局情況,擴(kuò)大生產(chǎn)的空間比較小,影響我們公司的生產(chǎn)規(guī)模。3.員工疲勞度,由于高峰期要走貨,所以員工加班達(dá)170小時以上,基本一個月很難休息一天.因此員工的效率肯定不會高，并且還要支付大量的加班費用。4.由于壓焊以及綜測、耦

3、合環(huán)節(jié)中半成品的搬運，導(dǎo)致生產(chǎn)時常有缺料的情況發(fā)生，影響正常的生產(chǎn)效率。原因分析-15.由于是中高端產(chǎn)品我司本身硬件設(shè)施受限和流程存在缺陷致使我們加工損耗較大。（主要集中在主板面殼TP屏等A類物料報廢，人力資源浪費較大）。我們需要想盡辦法控制損耗。6.鑒于我們公司多年生產(chǎn)的模式以及生產(chǎn)廠房的空間范圍，OEM產(chǎn)品走貨又是第一要素,所以我們的產(chǎn)出受到了限制。原因分析-2原因分析-3設(shè)備利用率壓焊機設(shè)備利用率90%綜測、升級、耦合設(shè)備利用率90%掃描設(shè)備利用率（如：寫IMEI號、打印彩盒貼紙、附件掃描工位）45%生產(chǎn)設(shè)備利用率情況（如螺絲機、電批、烙鐵等）45%問題點數(shù)量維修不良成品機數(shù)/天（

4、臺）30壞機維修時間/臺（MIN）3總維修損耗時間（MIN）90綜測、升級完WIP量/天（臺）6000不良品報廢（臺）2數(shù)據(jù)測量當(dāng)前情況平均產(chǎn)能/天（PCS）5800作業(yè)時間（H）12平均產(chǎn)能/小時（PCS）485個人產(chǎn)能6.29個人加班時間/天（H）4個人加班時間/月（H）170（1）（2）（3）1.實施單件流以及白夜班結(jié)合，讓所有的設(shè)備隨拉生產(chǎn),使所有的設(shè)備配合的利用率達(dá)一致,配合合理化.實現(xiàn)單件流作業(yè),同時控制WIP，減少搬運等待時間。減少不良率過多及返工的浪費。2.廠房空間狹小,避免應(yīng)用拿時間換取空間方法,又要達(dá)到總工時不變，并且能提高生產(chǎn)力。3.在我們公司現(xiàn)有資源如果實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

5、.無非是二種方法,一種轉(zhuǎn)型.使OEM全面向ODM轉(zhuǎn)型,這個短期很難實現(xiàn).另一種有可能就是通過白夜班互換及單件流，來達(dá)到提高我們的產(chǎn)量和交貨速度。又能使每個員工的加班疲勞強度以及加班工時降低。4.在品質(zhì)不變的情況下，改善原有的工藝方式來控制物料的損耗與不良品返工的浪費。5.鑒于我們公司多年生產(chǎn)的模式，對IE標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力不強，并且OEM產(chǎn)品走貨為第一要素,為了滿足我們交貨的及時性,建議推廣精益生產(chǎn)模式，即實行及時化生產(chǎn)，實現(xiàn)單件流以及白夜班結(jié)合。制定對策序號當(dāng)前情況改善對策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期1綜測房WIP存放過多升級、綜測前移減少WIP重新制作PCBA板升級和綜測夾具，實現(xiàn)主板升級和綜測

6、。王德興2010-9-152綜測房和生產(chǎn)線上多余搬運多壓焊和耦合移出綜測房減少多余搬運，降低成本準(zhǔn)備壓焊機和耦合設(shè)備；拉上工位重排；相關(guān)作業(yè)人員的培訓(xùn)。王德興、陳先明、司馬天理、陳緒峰、鄧德貴、夏創(chuàng)新、李煬熠2010-9-153產(chǎn)能滿足不了需求壓焊機上拉，開啟白夜班產(chǎn)能提高壓焊機的上拉，以儀器的產(chǎn)能為瓶頸，推動產(chǎn)能的上升；同時為防止儀器利用率不高而開啟白夜班。王德興、司馬天理、陳緒峰、鄧德貴、李煬熠2010-9-15制定對策升級、綜測前移，壓焊和耦合上拉單件流流程上料至綜測房升級、綜測（PCB板）壓焊組裝耦合包裝搬運至生產(chǎn)線成品按對策實施原有生產(chǎn)模式單件流生產(chǎn)模式按對策實施備注：單純的組

7、裝包裝線，在綜測，升級，壓焊時形成大量搬運，易產(chǎn)生缺料情況，影響生產(chǎn)。備注：壓焊和耦合上拉，減少了搬運，避免了部分缺料情況的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。原有生產(chǎn)模式——機頭升級單件流生產(chǎn)模式——PCB板升級按對策實施備注：成品機升級，如產(chǎn)生不良品需要重新拆殼，造成一定的浪費。備注：PCB板升級，當(dāng)出現(xiàn)不良品，可避免拆機。原有生產(chǎn)模式——機頭綜測單件流生產(chǎn)模式——PCB板綜測按對策實施備注：成品機綜測，如產(chǎn)生不良品需要校準(zhǔn)，校準(zhǔn)不合格才拆殼