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1、南京地鐵二號線一期工程D2-TA05標元通站北端頭井盾構(gòu)區(qū)間到達洞門土體加固方案編制：審核：批準：中鐵十九局集團南京地鐵二號線BT項目經(jīng)理部二○○六年八月四日盾構(gòu)區(qū)間到達洞門土體加固施工方案一、工程概況1、洞門土體加固概況南京地鐵二號線一期工程D2—TA05標元通站～向興路站～所街站～集慶門大街站三個區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工，隧道單線全長6760m。根據(jù)設(shè)計要求，盾構(gòu)隧道到達洞口土體加固范圍為盾構(gòu)隧道上下、左右距隧道邊3m，加固厚度為6m。具體加固范圍為：到達洞口土體加固：12.4m×12.4m×6m。土體加固后28天強度達到0.8Mpa，抗?jié)B系數(shù)1×10-8cm/sec。
2、2、水文、地質(zhì)情況根據(jù)盾構(gòu)區(qū)間隧道地質(zhì)勘察資料，區(qū)間隧道洞口土體加固地層呈二元結(jié)構(gòu)，上部主要以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（②-2b4、②-3b3-4）為主，下部以粉土（②-2c3、②-3c2-3）和粉細砂（②-3d2-3）為主（詳見地質(zhì)土層特征表）。賦存于粘性土中的地下水類型為孔隙潛水，賦存于砂層中的地下水具微承壓性，屬微承壓水。洞口土體加固范圍地質(zhì)土層特征表層號地層名稱狀態(tài)特征描述分布情況②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑含有機質(zhì)及少許腐植質(zhì)，夾有薄層粉土和粉砂，局部有植物根，含少許有機質(zhì)。切面光滑，搖振反應(yīng)無，干強度中等，韌性中等。均布②-2c3粉土稍密，局部松散，濕含少量有機質(zhì)，夾粘
3、性土薄層，夾粉砂，無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)中等，干強度低，韌性低。局部②-3b3-4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑，局部軟塑含有機質(zhì)及少許腐殖質(zhì)，呈互層狀，層間夾有粉土或粉砂薄層。切面稍有光滑，搖振反應(yīng)無～低，干強度中等，韌性中等。局部②-3c2-3粉土稍密，局部中密，濕~很濕含有機質(zhì)，夾有粘性土薄層。呈交互層狀，搖振反應(yīng)中等～迅速，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。局部②-3d2-3粉細砂中密，局部稍密，飽和含云母，夾有少許粘性土薄層，偶含少許腐殖質(zhì)。均布3、周邊環(huán)境和地下障礙物情況根據(jù)我單位的調(diào)查和元通車站的地下管線、障礙物勘測資料，元通站北端盾構(gòu)區(qū)間洞門土體加固區(qū)域的場地情況如下：場地
4、地處江東中路與河西大街的交叉路口，四周空曠，附近無建筑物，土體加固區(qū)域內(nèi)，有一條?500的混凝土污水管和一條?600的上水管（鑄鐵）沿南北向通過加固區(qū)上方，這兩路管線已經(jīng)進行了改移，為廢棄管線，洞門加固施工前將管線破除。二、施工方案根據(jù)設(shè)計要求，洞門土體加固采用高壓旋噴樁和深層攪拌樁進行施工，我單位采用三軸水泥土深層攪拌樁施工，在攪拌樁與車站圍護結(jié)構(gòu)之間采用一排二重管高壓旋噴樁施工以加強止水效果。施工時先進行攪拌樁施工，然后進行旋噴樁施工。深層攪拌樁樁徑為850mm，攪拌樁幅間中心間距為1800mm，排與排中心間距600mm。二重管高壓旋噴樁樁徑為800mm，相鄰兩根樁搭
5、接200mm，樁中心間距600mm。詳見洞門土體加固平面布置圖和橫剖面圖。三、施工進度計劃元通站北端頭盾構(gòu)區(qū)間洞門土體加固施工計劃：2006年8月10日～2006年8月20日元通站盾構(gòu)到達洞口土體加固平面圖洞口土體加固橫剖面圖四、漿液配比根據(jù)設(shè)計要求，洞口土體加固范圍內(nèi)土體強度不低于0.8Mpa，水泥采用P.o32.5水泥。成樁28天后，在洞門加固區(qū)域任意位置鉆兩個孔對樁基進行鉆心取樣，每個孔按上、中、下三個部位取三組試樣送檢。1、二重管高壓旋噴樁高壓旋噴樁的漿液配比為：水:水泥=1:1在洞口土體加固前，用每一種配比進行試樁（樁深2m），7天后，在樁中心鉆芯取樣，制成10
6、0×100×100的立方體試塊進行抗壓試驗，通過試驗選定最佳漿液配比。2、三軸水泥土攪拌樁水泥摻入量為土體重量的18％，采用水泥漿液配比為：水:水泥=1.5:1通過室內(nèi)水泥土配合比試驗選定最佳配比，進行現(xiàn)場成樁工藝試驗，在相同的水灰比和水泥摻入量的條件下，推求室內(nèi)試塊與現(xiàn)場樁身強度的關(guān)系，確定最終漿液配合比。五、三軸水泥土深層攪拌樁施工1、施工工藝三軸水泥土攪拌樁施工工藝為：定位→噴漿預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提升→清洗→移位。1）定位：起重機懸吊攪拌機到達指定樁位。2）制備水泥漿：攪拌機下沉前，開始按確定的配合比攪制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。3）噴漿預(yù)攪下沉：攪拌機的
7、冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。攪拌機到達加固區(qū)域頂標高時，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)。4）噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，按照確定的提升速度，開始提升攪拌機。5）清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。6）移位：重復上述1～5步驟，進行下一根樁的施工。2、施工保證措施1）現(xiàn)場場地應(yīng)平整，清除地上、地下一切障礙物。2）開機前進行調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。3）現(xiàn)場攪拌
