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1、互贏機電生產計劃運行優(yōu)化方案一、前言為了實現互贏機電生產計劃系統(tǒng)與MPS/MRP計劃功能的有效結合，確保PMC人員通過MPS/MRP計劃有效指導和控制生產車間計劃執(zhí)行情況，特制定本運行方案。本方案為新行方案，各部門在執(zhí)行小提出的問題可以經過ERP項目小組商討后對木方案進行修改和完善。怎樣優(yōu)化生產計劃，歸根到底還是關注2個指標，第1是凈需求準確，第2是計劃完工日期有效。前者指通過MPS/MRP計算時考慮各種預計量和庫存數據后，得到的凈需求量是準確的；后者指PMC考慮能力與負荷平衡后，下達到車間的生產任務單的計劃完工日期是有效的、可執(zhí)行的。因為MPS/MRP采用的是基于無限能力的基
2、礎上進行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此這樣的計劃是不能真正達到準時生產的。系統(tǒng)中“計劃完成日期”是MPS/MRP跑出來的日期，而PMC下發(fā)給生產部門的周排產表（生產任務單列表）中“計劃完成日期”是進行能力與負荷平衡后的日期，在這個日期之下的物料需求計劃才是切實可行的計劃。所以第2個指標的實現，主要依靠計劃員通過對車間產能的掌握情況來調整MPS/MRP/MO訂單來達到,本方案側重闡述如何實現計劃的第1個指標（凈需求）。二、MPS/MRP凈需求計算原理（1）時間范圍的確定：T1T2T3T4T2：系統(tǒng)當前日期T3：計劃展望期的開始L1期（通常情況下T2與T
3、3為同一天）T4：計劃展望期的結束口期T1：計算拖期后的開始H期（受控于參數預計量有效期提前［］個月）（2）再生式MPS/MRP算法1、計算公式凈需求=毛需求/（I-損耗率）-現有庫存+安全庫存-預計入庫量+已分配量2、計算順序成品T半成品9材料，即按低階碼順序進行計算（3）需求取數來源1、獨立需求（成品）需求來源：取自訂單、預測2、BOM單：取物料使用狀態(tài)的BOM3、毛需求取th己審核且業(yè)務關閉狀態(tài)為未關閉的銷售訂單分錄小的［建議交貨H期］位于T1?T4Z間的物料（訂貨數量-已出庫數量）或已審核未關閉的產品預測單分錄中的［需要口期］位于T3?T4Z間的物料或上層物料計算后的凈
4、需求。4、現有庫存數：屬性為MRP倉的即吋庫存之和。5、安全庫存：取口物料主數據。系統(tǒng)由于實現了按訂單追蹤MRP功能，故在算法上對安全庫存單獨進行處理，即先按物料計算安全庫存產牛的需求，再按訂單進行計算，即會在0時區(qū)先產牛安全庫存產生的需求。6、預計入庫數：A、采購訂單：己市核且MRP關閉標志為未關閉的來購洛蟲分錄中［交貨H期］位于T1?T4之間的物料［數量■已入府數量］。B、委外加工生產任務單：已審核或掛起的［計劃完工口期］位于T1~T4Zg的委外加工生產任夯車［計劃生產數量-已入庫數量］。C、牛產任務單：己審核或掛起的［計劃完工H期］位于T1?T4ZI'可的牛產任務單的［計
5、劃牛產數量-已入庫數量］。D、重復式生產計劃：已審核的［計劃完丄H期1位于T1?T4Z間的磁H空嚴刃沏的［計劃工產數量?分解執(zhí)行數量（即分解后下達垂復生產任務單的計劃生產數量）］。E、重復式生產任務單：已審核或掛起的［計劃完工口期］位于T1?T4之間的璧衷式生產處単的［計劃住產數量■己入庫數量］。F、物料替代清單:審核的物料替代清單Q\參數控制），對于被替代物料作為預計可用量。G、計劃訂單：確認的譏做碎（由參數控制）預計量的值為建議訂單量一累計下達數量，預計fiUffl為建議到貨/完工口期。預計入庫量審核的采購申請單建議采I嫩量審核的計劃訂單建議訂單量確認的生產任務單計劃生產
6、數量預計入庫數屋審核的采購訂單未到貨數量審核的替代淸單被替代最下達的單7＞已分配量A、銷售訂單：已審核且業(yè)務關閉狀態(tài)為未關閉的般力^分錄中的［建議交貨日期］位于T1-T3Z間的物料（訂貨數量?已出庫數量），即拖期銷售訂單的耒出庫數量。B、物料替代清單：審核的物料替代清單哇參數控制），對于替代物料作為已分配量。C、投料單：確認或下達的生產任務單對應［計劃投料日期］位于T1?T4之間的授料車的未領料數量。已分配量拖期的銷售訂單未出庫數量審核的替代清單替代量確認的生產任務單對應己分配量下達的^單對應的量久其它訂貨策略及批乩提前期等參數在此不做說明。三、互贏機電實現MPS/MRP凈需
7、求的前提條件MPS/MRP計劃運行前，必須確保以下動作己執(zhí)行且各種數據符合要求，否則MPS/MRP只能計算出毛需求而無法計算得到凈需求。建議互贏機電項目組制定相關制度，比如要求各部門每周六下班前必須完成各H負責的數據清理、維護匸作，同時建議該制度與獎懲掛鉤。<1>檢查［銷售管理］系統(tǒng)中所有已舷矽勞善層，確保訂單交貨日期、交貨數量、訂單耒出庫數量的準確性，確保MPS計劃的需求來源準確。具屮銷售訂單屮的“建議交貨FI期”作為產品最終需求H期參與主牛?產計劃運算。<2>對［銷售管理］系統(tǒng)小所有異常
