資源描述：
《六標準差管理》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、前言六標準差的起源：六標準差的源起應(yīng)該追溯到198()年代，最早是由摩托羅拉(Motorola)所發(fā)展與加以應(yīng)用。1983年，該公司的可靠性工程師(Reliabilityengineer)tt爾。史密斯(BillSmith)指出，如果在生產(chǎn)的過程中,發(fā)展到一個不良產(chǎn)品並加以修正,這意味者很可能有其他的不良並沒有被檢驗出來，而之後將會被客戶發(fā)現(xiàn)。換句話說,流程錯誤率比最後成品檢驗的錯誤率要來得高。史密斯的重點爲何?他的重點就是測果可以在完全無誤的狀況下組裝產(chǎn)品，最後交到客戶手上的產(chǎn)品才可能不會出錯。米可。哈瑞博士(MikelHarry),也就是摩托羅拉六標準差硏究院(Motorola
2、SixSigmaResearchInstitute)的刖辦人，進一步說明這個管理手法。他指出，六標準差不只是要除去流程中的浪費,還可以進一步更多的獲利不管是對任何服務(wù)、產(chǎn)品或市場區(qū)隔來說都是如此。第1章何謂六標準差？六標準差定義與解釋：六標準差(SixSigma)其實是是一種統(tǒng)計槪念,也就是以下不良率來衡量某個流程的良統(tǒng)。所謂達到六標準差，是指在你的流程中，不良率只有百萬分之3。4,換句話說，就是幾乎達到完美無缺的境界。Sigma代表標準差的一個統(tǒng)計名詞，意指在某個流程或衡量組合中的變異程度。SixSigma以不良率來衡量某個流程良麻的一種統(tǒng)計槪念。逹到六標準差的水準，就是指只有百
3、萬分之3。4的不良率。同時六標準差也是一種管理哲學,其重點是放在藉由強調(diào)理解、衡量與改善流程的實作，來免除不良情形的發(fā)生。解析六標準差一般來說，多數(shù)航空公司的行李自理能力大約是在三標準差的水準,這意謂著在每1百萬事件行李處理中,就會出現(xiàn)大約66,000筆的［不良］這相當於你有94%的機率可以頫利拿到行李。這樣的機率足嗎?對那些行李深陷在［不良率］中的客戶來說，當然不夠。而這些［不良］會增加航空公司的成本，因爲員工必須面對那些錯置的行李與腦怒的旅客，這些［不良1同時也會導(dǎo)致未來牛意的流失。如果航空業(yè)者在處理行李時，可以達到六標準差的境界，顯然可以花費較低的成本，同時贏得快樂的旅客，而
4、這些旅客也將會更願意再選擇搭乘該業(yè)的班機。表1-1不同標準級的不良率標準差層級(流程能量)每百萬次機會的不良次數(shù)23()&537366,80746,210523363。4變異在經(jīng)過一個流程之後，其結(jié)果與原本設(shè)定的衡量指標或標準的量化差異,就稱之爲變異。在流程的運作或管理過程中，有許多原因會導(dǎo)致結(jié)果的變異,。因此，流程改善的重要目標之一，就是降低結(jié)果的變異。另外，三標準差還會提的行李處理流程中:行李配送錯誤、呈報問題、報告往返、尋找行李、以及最後終於將行李交到旅客手上，流程中會出現(xiàn)時問、各種浪費與錯誤等諸多變異。當你將這6%的行李失誤機率轉(zhuǎn)換爲金錢數(shù)目，因爲這些不良所付出的成本可能遠
5、高出數(shù)百萬美元。如果行李配送流程可以獲得改善，錯誤率就可以被降低，而且人力與財務(wù)資等相關(guān)的資料，配置都能夠得到更有效的運用。你的企業(yè)能夠承受多少客戶的流失?你的企業(yè)又能夠承受多少因錯誤造成的金錢損失?當你有機會改變管理流程的方式，以接近六標準差的水準與效益時，爲甚麼要接受以三標準差或四標準差的水準來動作流程？六標準差手法的本質(zhì)六標準差手法的是運用統(tǒng)計工具來找出關(guān)鍵少數(shù)因子（Vi⑹fewfactors）,也就是那些對流程品質(zhì)改善與最終結(jié)果產(chǎn)山影響最大的因子。關(guān)鍵少數(shù)因子指的是那些能直接解釋流程的投入與產(chǎn)出間的因果關(guān)係的因子。一般而言,即便在一個流程中可能有幾百個步驟皆可能產(chǎn)生不良，但
6、根據(jù)資料顯示，對流程產(chǎn)出品質(zhì)影響最大的因子是6個以下…這即是所謂的關(guān)鍵少數(shù)因子。當你將這些因子抽離開來時，就能得知必須做哪些基本調(diào)整，以便能最有效且最可靠地改善流程的產(chǎn)出結(jié)果。?Define:界定專案、目標，以及要提供給客戶的產(chǎn)物（包括內(nèi)部與外部客戶）。?Measure:衡量目前的流程績效。?Analysis:分析與判定造成不良的根本原因。?Improve:改善流程以排除不良。?Control:控制流程的績效。六標準差的焦點是放在［不良］與變異上。而其第一步是澄清流程中的品質(zhì)關(guān)鍵要素…亦即對客戶來說最重要的屬性。另外,六標準差還能分析制程能力（Processcapability,或
7、稱流程能力），并藉由降低或排除變異來穩(wěn)定能量。簡單來說六標準管理就是將品質(zhì)改善與財務(wù)結(jié)果直接連續(xù)在一起，目標就是將內(nèi)部流程與系統(tǒng)管理連接到最終客戶的需求上。六標準差也是一種科學的筲理方法，一切皆是以資料作爲動力。因此六標準差手法能排除個人觀點式的弊病例如［我想］、［我覺得］、［我認爲］等。制程能力以統(tǒng)計方式衡量出在一個穩(wěn)定的流程中,在某個特定狀況下會出現(xiàn)多少必然的變異。我們通常將其定義爲六標準差所劃分的流程廣度（正常變異），并利用制程能力指^（Processcapab
