SMT補(bǔ)散料作業(yè)流程

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1、SMT補(bǔ)散料作業(yè)流程文件修訂履歷版本修訂條款及內(nèi)容修訂人日期區(qū)分部門簽名日期擬定生產(chǎn)技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)化文控中心劉友山20110820審核供應(yīng)鏈會簽PMC部制造品質(zhì)部批準(zhǔn)管理者代表生效日期：201109011/7文件編號?:WW-I-D08-012質(zhì)量體系――作業(yè)指導(dǎo)書版本：1.0目錄文件修訂履歷11.目的22.適用范圍23.定義34.職責(zé)35.工作程序36.相關(guān)文件與記錄67.附錄6頁數(shù)?:7/7文件編號?:WW-I-D08-012質(zhì)量體系――作業(yè)指導(dǎo)書版本：1.01.目的規(guī)范貼片線補(bǔ)散料工作流程，明確工作內(nèi)容，避免補(bǔ)錯料，減少缺陷的產(chǎn)生。2.適用范圍貼片生產(chǎn)線。3.定義無4.職責(zé)4.1線長、主

2、管：本班人員對由于各種原因產(chǎn)生的散料進(jìn)行收集、分類、消化。4.2SMT工程師：散料手補(bǔ)和機(jī)貼的鑒定以及元件能否回收補(bǔ)散料的鑒定。4.3生產(chǎn)線作業(yè)員：4.3.1對照圖紙找出需要回補(bǔ)物料的位號。4.3.2依照《SMT生產(chǎn)線手補(bǔ)料追蹤單》填寫回補(bǔ)物料料號、需用數(shù)量和擺放位置并提交給上料員。4.3.3補(bǔ)料后通知檢查人員對回補(bǔ)物料的位號和極性確認(rèn)。4.4上料員：4.4.1按照《SMT生產(chǎn)線手補(bǔ)料追蹤單》填寫的位號根據(jù)Feedlist查找該物料所在的機(jī)器上的料位和料號并將信息填寫在《SMT生產(chǎn)線手補(bǔ)料追蹤單》中。4.4.2根據(jù)查到的信息到相應(yīng)機(jī)器上取料并粘貼在《SMT生產(chǎn)線手補(bǔ)料追蹤單》中交給回補(bǔ)物料

3、的檢驗(yàn)人員。4.5生產(chǎn)線領(lǐng)班：確認(rèn)回補(bǔ)物料的位號和極性，確認(rèn)無誤后在《SMT生產(chǎn)線手補(bǔ)料追蹤單》中簽字。4.6IPQC：確認(rèn)回補(bǔ)物料的位號和極性，有無混料的情況，確認(rèn)無誤后在《SMT生產(chǎn)線手補(bǔ)料追蹤單》中簽字，并在物料的方向端用專用的白色油性筆作上“●”標(biāo)記，并跟進(jìn)相關(guān)手?jǐn)[散料的結(jié)果，確認(rèn)手貼正確。4.7爐后檢驗(yàn)員：對有回補(bǔ)物料的PCBA重點(diǎn)檢驗(yàn)。5.工作程序5.1生產(chǎn)線由于各種原因產(chǎn)生的散料，分為兩種方式進(jìn)行補(bǔ)貼，一是：當(dāng)班補(bǔ)散料；二是：特定時間批量補(bǔ)散料A、當(dāng)班補(bǔ)貼的散料處理：1）對于當(dāng)班消耗的散料，如A*PART，由當(dāng)班人員不定期對散料盒中的散料進(jìn)行收集、補(bǔ)貼，但是補(bǔ)料前，必須由當(dāng)班

4、SMT工程師對料的外觀和極性進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行機(jī)補(bǔ)，并給出待補(bǔ)散料記錄單。2）爐前對補(bǔ)貼的元件進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)，確認(rèn)貼裝和元件極性的正確并用MARK筆或其他方式(在板邊-PCB邊緣)“SL”進(jìn)行標(biāo)注。3）第二面爐后檢驗(yàn)人員根據(jù)爐前的標(biāo)識，對PCBA進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)，出現(xiàn)異常及時反饋，貼跟蹤標(biāo)簽，寫明所補(bǔ)散料的位號。頁數(shù)?:7/7文件編號?:WW-I-D08-012質(zhì)量體系――作業(yè)指導(dǎo)書版本：1.0B、批量補(bǔ)貼的散料處理：1)對于批量補(bǔ)貼的散料，首先由車間散料組出一份詳細(xì)的補(bǔ)散料計(jì)劃，由QA、工藝、工程簽字進(jìn)行確認(rèn)。2)MQE對機(jī)補(bǔ)的散料進(jìn)行檢驗(yàn)，無問題后方可補(bǔ)貼。3)生產(chǎn)線線長根據(jù)工程師的生

5、產(chǎn)線對散料進(jìn)行手補(bǔ)和機(jī)補(bǔ)，由責(zé)任工程師修改相應(yīng)程序，跟蹤程序修改后的貼裝情況，保證程序的準(zhǔn)確。4)爐前對補(bǔ)貼的元件進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)，確認(rèn)貼裝和元件極性的正確并用MARK筆或其他方式進(jìn)行標(biāo)注。5)第二面爐后檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)爐前的標(biāo)識，對PCBA進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)，出現(xiàn)異常及時反饋，貼跟蹤標(biāo)簽，寫明所補(bǔ)散料的位號。5.2特別說明：5.2.1對于待補(bǔ)散料為有極性的元件，并且位置在屏蔽罩內(nèi)，要求生產(chǎn)線在補(bǔ)此類散料時，由專人進(jìn)行補(bǔ)貼，自檢，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行屏蔽罩貼裝。5.2.2工藝工程師隨時監(jiān)督散料的收集、補(bǔ)貼情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.2.3每班結(jié)束后由制造部門將《SMT生產(chǎn)線手補(bǔ)料追蹤單》回收歸檔。5.

6、2.4各線手補(bǔ)料時，必須有補(bǔ)料人、上料人和檢查人員簽字確認(rèn)。5.3詳細(xì)流程圖如下：頁數(shù)?:7/7文件編號?:WW-I-D08-012質(zhì)量體系――作業(yè)指導(dǎo)書版本：1.0YES頁數(shù)?:7/7文件編號?:WW-I-D08-012質(zhì)量體系――作業(yè)指導(dǎo)書版本：1.06.相關(guān)文件與記錄《SMT生產(chǎn)線手補(bǔ)料追蹤單》D08-012-001A7.附錄附件1：《散料收集方法》散料的收集分以下幾種情況分別對待：1.所有散料必須保存在專用的散料盒或防靜電袋內(nèi)。2.由于換料、接料等種原因造成的散料，及時直接放入指定的回收盒內(nèi)。3.對于易損元件：多管腳IC，應(yīng)單獨(dú)存放，防止管腳變形。4.要求操作員每小時清查回收機(jī)器拋

7、料盒中的散料，發(fā)現(xiàn)機(jī)器掉件率高應(yīng)及時通知設(shè)備工程師解決。5.由于各種原因造成絲印后的板子缺陷，必須洗板或摘料而形成的散料，放入指定的存放帶錫膏散料盒中待專門清洗檢驗(yàn)合格后，再上線使用。附件2：《散料分類方法》1.對于散料盒A中的料(散料盒B中的散料清洗后)，按料的PARTNO.號進(jìn)行直接分類，并將分好的散料放入相應(yīng)的防靜電袋中，經(jīng)當(dāng)班工藝工程師檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行散料補(bǔ)貼。頁數(shù)?:7/7文件編號?:WW-I-D08-012