電器公司收料，發(fā)料，退料，補(bǔ)料作業(yè)流程范本

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1、電器公司物料的收、發(fā)、退、補(bǔ)料運(yùn)作流程目的：為了規(guī)范物料的管理及控制物料的流失，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。適用范圍：適用于生產(chǎn)部各車間生產(chǎn)線物料的管理。作業(yè)流程：1、物料的收料：（1）各生產(chǎn)線物料員憑打單員打出的領(lǐng)料單分別到貨倉(cāng)相應(yīng)的倉(cāng)區(qū)進(jìn)行領(lǐng)料，收料時(shí)一定要按照物料清單和領(lǐng)料單上的物料名稱、規(guī)格及編號(hào)進(jìn)行簽領(lǐng).（2）原則上收料時(shí)，只對(duì)尾數(shù)全點(diǎn)，對(duì)原封箱只予抽箱清點(diǎn)，但對(duì)于貴重物料一定要全點(diǎn)收貨，若遇包裝不足時(shí)應(yīng)及時(shí)通知倉(cāng)管員處理。（3）物料員按生產(chǎn)計(jì)劃提前三天收料，將從倉(cāng)庫(kù)收到的物料擺放于物料周轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)，并分區(qū)域標(biāo)識(shí)

2、清楚。若有個(gè)別物料欠料或未齊套時(shí)，要知會(huì)物料線長(zhǎng)，由他填寫(xiě)物料齊套表發(fā)相關(guān)負(fù)責(zé)人，要于生產(chǎn)開(kāi)拉前將所有欠料追齊。2、物料的發(fā)料：開(kāi)拉時(shí)物料員將物料周轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)物料發(fā)到生產(chǎn)線上，由線長(zhǎng)指定組長(zhǎng)或供料員簽收并擺放到相應(yīng)工位上使用。1、物料的退料：在生產(chǎn)過(guò)程中，從生產(chǎn)線上檢出的壞料，由線長(zhǎng)指定組長(zhǎng)或供料員按原包裝整理好，分清楚來(lái)料壞和生產(chǎn)壞退給物料員簽名，再由物料員開(kāi)退料單經(jīng)相關(guān)管理及IQC確認(rèn)簽名后退倉(cāng)，由倉(cāng)管員確認(rèn)簽名。2、物料的補(bǔ)料：物料員根據(jù)已確認(rèn)的退料單到生產(chǎn)部ERP操作員處生成補(bǔ)料單，再憑打單員打出的補(bǔ)料單到貨

3、倉(cāng)相應(yīng)倉(cāng)區(qū)領(lǐng)取物料。3、物料的監(jiān)控：當(dāng)組長(zhǎng)或供料員在點(diǎn)料簽收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有來(lái)料少的情況，物料員不但要將少數(shù)部分補(bǔ)足數(shù)外，再視物料的價(jià)值而作出相應(yīng)警告或懲罰處理；如組長(zhǎng)或供料員點(diǎn)數(shù)無(wú)誤簽收后，拉上再發(fā)現(xiàn)有類似少料情況，則對(duì)該線線長(zhǎng)及所指定的組長(zhǎng)或供料員同時(shí)給予懲罰，按該少的物料的價(jià)值如數(shù)賠償方可進(jìn)行申請(qǐng)補(bǔ)料。擬制：審核：批準(zhǔn)：日期：日期：日期：底板生產(chǎn)作業(yè)流程目的：為了規(guī)范底板生產(chǎn)的管理及作業(yè)流程。適用范圍：適用于底板車間各生產(chǎn)線。作業(yè)流程：1、開(kāi)拉前線長(zhǎng)或主管根據(jù)PMC生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)日期及生產(chǎn)機(jī)型，提前到生產(chǎn)工程組

4、領(lǐng)取相應(yīng)的開(kāi)拉樣板、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和夾具，并核對(duì)各種技術(shù)資料等文件。2、開(kāi)拉前線長(zhǎng)或主管組織相關(guān)管理、PE人員召開(kāi)開(kāi)拉前準(zhǔn)備會(huì)議，對(duì)已填寫(xiě)好的《生產(chǎn)線重要工作檢查跟蹤表》、《底板、組裝開(kāi)拉前工作表》進(jìn)行商討，核對(duì)無(wú)誤并經(jīng)審核、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。3、供料員按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》發(fā)料到各相應(yīng)工位時(shí)，要注意物料編碼、規(guī)格、要與《物料清單》一致。4、在作業(yè)前，所有接觸機(jī)板工位的員工都必須配戴經(jīng)過(guò)檢查合格的靜電手帶，并且每班次開(kāi)拉前由組長(zhǎng)用靜電帶測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果填寫(xiě)在《靜電帶檢查結(jié)果記錄表》上，合格后方可作業(yè)，由跟拉P

5、E負(fù)責(zé)監(jiān)督配戴靜電帶的有效性。5、插件線長(zhǎng)或組長(zhǎng)按跟拉PE提供的開(kāi)發(fā)樣板及物料清單和《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，將每個(gè)插件工位所要插的零件插一塊樣板放在該工位上6、插件線每種機(jī)型完成的第一套機(jī)板，都必須由插件線長(zhǎng)或組長(zhǎng)給PE核對(duì)相關(guān)資料無(wú)誤后簽署插件樣板，并將樣板擺放于質(zhì)檢位，方可進(jìn)行生產(chǎn)。7、插件線質(zhì)檢員按PE簽署的插件樣板及《件業(yè)指導(dǎo)書(shū)》對(duì)插件線所生產(chǎn)機(jī)板進(jìn)行全檢。8、每塊插完件的機(jī)板都必須經(jīng)過(guò)插件線質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行第一次焊接、切腳、第二次焊接過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程中錫爐工要嚴(yán)格按照對(duì)應(yīng)設(shè)備的《操作規(guī)程》要求進(jìn)行操作。9

6、、補(bǔ)焊線長(zhǎng)或組長(zhǎng)要根據(jù)開(kāi)發(fā)樣板及物料清單和《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》投入生產(chǎn)，并要求員工嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》作業(yè)。10、補(bǔ)焊線每種機(jī)型完成開(kāi)始的二套機(jī)板，必須由補(bǔ)焊線長(zhǎng)或組長(zhǎng)給跟拉PE核對(duì)相關(guān)資料，并用排線接駁好測(cè)試整套機(jī)的所有功能，測(cè)試合格后簽署半成品樣板，并將樣板擺放于質(zhì)檢位和較機(jī)位上（每批次訂單都必須執(zhí)行）。11、補(bǔ)焊線質(zhì)檢員按PE簽署的半成品樣板及《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》對(duì)補(bǔ)焊線所生產(chǎn)的機(jī)板進(jìn)行全檢。12、較機(jī)員每次作業(yè)前必須核對(duì)樣板與PE設(shè)定的儀器標(biāo)準(zhǔn)是否相符，無(wú)誤后按《較機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》開(kāi)始正常測(cè)試，測(cè)試結(jié)果填寫(xiě)在《較機(jī)記錄

7、表》上，測(cè)試好的機(jī)板用紙板隔開(kāi)并貼上完工卡。13、修理員分析壞機(jī)按技術(shù)（T）、物料（M）、人為（W）、其它（O）進(jìn)行分類，每修完一臺(tái)壞機(jī)時(shí)要及時(shí)將壞機(jī)原因填寫(xiě)于《修理日?qǐng)?bào)表》上。14、生產(chǎn)線管理、跟拉PE應(yīng)不定時(shí)到較機(jī)位及修理員處了解每小時(shí)的好機(jī)與壞機(jī)狀況，由跟拉PE全面負(fù)責(zé)分析在生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的壞機(jī)，找出產(chǎn)生壞機(jī)的根本原因及改善對(duì)策，并及時(shí)跟蹤和通知生產(chǎn)線管理人員改進(jìn)。15、每種機(jī)板在完成后必須經(jīng)管理人員抽檢合格并在完工卡上確認(rèn)簽名后，才能發(fā)到組裝車間投入生產(chǎn)。16、每批次訂單完成后線長(zhǎng)負(fù)責(zé)在第二天內(nèi)將開(kāi)拉樣

8、板、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和夾具歸還至生產(chǎn)工程組。擬制：審核：批準(zhǔn)：日期：日期：日期：底板車間質(zhì)量檢驗(yàn)流程目的：為了規(guī)范機(jī)板的檢驗(yàn)流程及保證機(jī)板質(zhì)量的穩(wěn)定性。適用范圍：本流程適用于底板車間。NG檢驗(yàn)流程：返回相關(guān)插件工位插機(jī)質(zhì)檢PASS切腳位檢查PASS執(zhí)錫位檢查PASSNG返回相關(guān)補(bǔ)焊工位補(bǔ)焊質(zhì)檢修理PASSNGICT測(cè)試PASSNG功能測(cè)試PASS貼產(chǎn)品完工卡車間管理人員抽檢