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《常見焊接缺陷的成因分析及對策》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、常見焊接缺陷的成因分析及對策摘要:隨著焊接技術(shù)的不斷成熟,焊接在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)屮幾乎應(yīng)用于各個部門的生產(chǎn)中。焊接是安裝工程中一項比較重要的工序,焊接缺陷的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全運行。因此,將焊接缺陷盡量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。常見的焊接接頭缺陷主要有咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、根部未焊透、未熔合及裂紋等,本文對其屮幾種焊接缺陷進行分析,并介紹預(yù)防對策。關(guān)鍵詞:焊接;裂紋;氣孔;夾渣Abstract:withtheweldingtechnologyma
2、tures,weldingintoday,salmostappliedtotheproductionofvariousdepartmentsintheindustrialproduction?Weldingisanimportantworkingprocedureinstailstionproject,theexisteneeofthewelddefectswilldirectlyendangerthequalityofthewho1estructureandsafeoperation.Therefo
3、re,tocontroltheweldingdefectsasfaraspossiblewithinthescopeofspecificationallowseachweldingoperationpersormelandprojectmanagementresponsibility.Commonwelddefectsaremainlybiteedge,flash,arcpit,porosity,slaginclusion,therootoflackofpenetration,incompletefu
4、sionandcrack,etc.,thispaperanalyzessomeweldingdefects,andintroducespreventionmeasures.Keywords:welding;Crack;Porosity;slag中圖分類號:文獻標(biāo)識碼:A文章編號:2095-2104(2013)TG40一、焊接裂紋焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。(-)熱裂紋焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋,其特征是焊后立即可見,且多發(fā)生在焊縫屮心,沿焊縫長度方
5、向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面,呈現(xiàn)氧化色彩,裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質(zhì)(如FeS等)。山于這些雜質(zhì)熔點低,結(jié)晶凝固最晚,凝固后的塑性和強度又極低。因此,在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下,熔池中這些低熔點雜質(zhì)在凝固過程中被拉開,或在凝固后不久被拉開,造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時,也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是:一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),減慢冷卻速度,適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù),盡可能采用小電流多層多道焊,以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋;二
6、是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,選取合理的焊接程序,以減小焊接應(yīng)力。(二)冷裂紋焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后,在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn),也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因為:在焊接熱循環(huán)的作用下,熱區(qū)生成了淬碩組織;焊縫中存在有過量的擴散氫,且具有濃集的條件;接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施冇:(1)選用低氫型焊條,減少焊縫中擴散氫的含量;(2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度,謹(jǐn)防受潮;(
7、3)仔細清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡,減少氫的來源;(4)根據(jù)材料等級、碳當(dāng)量、構(gòu)件丿孚度、施焊環(huán)境等,選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量,如焊前預(yù)熱、焊后緩冷,采取多層多道焊接,控制一定的層間溫度等;(5)緊急后熱處理,以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火,改善接頭韌性;(6)采用合理的施焊程序,采用分段退焊法等,以減少焊接應(yīng)力。二、氣孔產(chǎn)生氣孔的因素較多,如焊條未按規(guī)定烘干;母材除銹不徹底;焊接電壓不穩(wěn);弧長過長產(chǎn)生氣孔等。氣孔的存在使焊縫截面減小,金屬內(nèi)部組織疏松,應(yīng)力易集中,也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺
8、陷。防止產(chǎn)生氣孔的措施冇:(1)按國家標(biāo)準(zhǔn)耍求,加強施工環(huán)境控制,現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū)。(2)按焊接施工方案要求進行坡口清理,嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。(3)加強焊工基木技能的培訓(xùn),控制焊接電弧的合適長度。(4)嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng),采取端部封堵等措施。(5)加強現(xiàn)場通風(fēng)條件,控制空氣潮濕度小于等于90%。(6)采用低氫型焊條。(7)控制氮氣純度大于等于99.99%O(8)選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機口標(biāo)定合格。(9)按工藝評定要求,控制氮氣流量,避免岀現(xiàn)紊