箱體類(lèi)零件論文

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1、南京市職工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告課題名稱(chēng)箱體類(lèi)零件（數(shù)控加工中心）學(xué)生姓名：:魯健學(xué)號(hào)專(zhuān)業(yè)：機(jī)電一體化班級(jí)：07機(jī)電指導(dǎo)教師：王志斌起迄日期2009年9月19日至2009年1月5日目錄第一?章緒論1.1箱體類(lèi)零件1.2對(duì)主軸箱體，精基準(zhǔn)選擇貝有兩種可行方案1.3箱體類(lèi)零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.4箱體類(lèi)零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯1.5箱體的材料與毛料第二章2.1CAD/CAM軟件應(yīng)用2.1.1CAD/CAM軟件分類(lèi)2.2CAD/CAM的發(fā)展趨勢(shì)2.2.1哈廷VMC1250P3加工屮心的程序編制與對(duì)刀2.2.2加工屮心的選型第三章3.1數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)

2、3.1」數(shù)控程序編制的概念3.1.2數(shù)控程序編制的內(nèi)容兒步驟3.2數(shù)控程序編制的方法321程序段格式3.2.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系323數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.2.4數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容3.3數(shù)控加工工藝性分析3.3.1數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)3.3.2數(shù)控加工工藝少普通工序的銜接333數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法第四章4」數(shù)控加工屮心的工藝裝備（刀具）4.2夾具4.3刀具4.4.數(shù)控銃削的工藝性分析第五章5.1數(shù)控加工箱體類(lèi)零件的夾具選用5.2夾具選用原則5?3常用夾具的種類(lèi)5.4選用平口鉗應(yīng)遵循以下兒個(gè)原則第六章總結(jié)與展望6.1?總體情況6.2.前景展望致謝箱體類(lèi)零件在箱

3、體類(lèi)零件各加工表而中，通常平而的加工楮度比較容易保證，而梢度要求較髙的支承孔的加工精度以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證。所以，在制訂箱體類(lèi)零件加工工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)將如何保證孔的精度作為重點(diǎn)來(lái)考慮。1.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證箱體類(lèi)零件的技術(shù)要求I-分重要。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵循“棊準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，即使具冇相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，盡可能用同一組基準(zhǔn)定位。這樣就町避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差，有利丁保證箱體類(lèi)零件各主要表而間的相互位置粹度。對(duì)主軸箱體，精基準(zhǔn)選擇具有兩種可行方案：（1）中小批生產(chǎn)時(shí)，以箱體底血作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。由于

4、底血具有裝配基血，這樣就實(shí)現(xiàn)了定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，消除了基準(zhǔn)不重合誤差。在加工各支承孔時(shí)，由于箱口朝上，觀察和測(cè)量以及安裝和調(diào)整刀具也較方便。但是在鋰削箱體中間壁上的孔時(shí)，為了增加錐桿剛度，需要在中間安置導(dǎo)向支承。以工件底面作為定位基準(zhǔn)面的錐模，中間支承只能采用懸掛的方式。這種懸掛天夾具座體上的導(dǎo)向支承架不僅剛度差、安裝誤差大，而且裝卸也不方便，故不適用屮小批生產(chǎn)。（2）犬批人量生產(chǎn)時(shí)，采用箱體頂面及兩定位銷(xiāo)孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。由于加工時(shí)箱體口朝下，中間導(dǎo)向支承架可以緊固在夾具座體上，所以這樣的夾具優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)冇懸掛所帶來(lái)的問(wèn)題，適合于大批生產(chǎn)。但由于箱

5、體頂而不是裝配基而，故定位基面與裝配阜而（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）不重合，增加了定位謀差。為了保證圖紙規(guī)定的精度要求，需進(jìn)行T藝尺寸換算。此外，由于箱體頂面開(kāi)口朝下，不便于觀察加工情況和及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，加工中也不便于測(cè)量孔徑及調(diào)整刀具，因此帝采用定徑尺寸鋰刀來(lái)獲得孔的尺寸與精度。2.粗基準(zhǔn)的選擇加工精基準(zhǔn)時(shí)定位用的粗基準(zhǔn)，應(yīng)能保證重要加工表血（主軸支承孔）的加工余雖:均勻；應(yīng)保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內(nèi)壁各表面間有足夠的間隙;應(yīng)保證加工麻的外平而與不加工的內(nèi)壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。為此通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠(yuǎn)的一個(gè)軸孔作為粗基準(zhǔn)。若鑄造時(shí)各

6、軸孔和內(nèi)腔泥芯是整體的，且毛坯精度較高，則以上各項(xiàng)要求一般均可滿足。粗基準(zhǔn)定位方式與生產(chǎn)類(lèi)型有關(guān)。生產(chǎn)批最較大時(shí)采用專(zhuān)用夾具，生產(chǎn)率高，3?工藝過(guò)程的擬訂(1)箱體的時(shí)效處理為了消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，使加工精度保持長(zhǎng)期穩(wěn)定，要進(jìn)行吋效處理?？谌粎夹П热斯夹Я?，目前仍用于精密機(jī)床鑄件，一般都在毛坯鑄造后立即時(shí)效。而粗加工之后，精加工之前應(yīng)有-?段存放吋間，以消除加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于精密機(jī)床的主軸箱體，應(yīng)為粗加工后甚金半精加工之后再安排一次時(shí)效處理。人工時(shí)效處理的工藝規(guī)范為加熱到530~560°C,保溫6~8h,冷卻速度＜300°C/h,出爐溫度＜200

7、°C0(2)箱體加工工藝的原則擬訂箱體類(lèi)零件工藝過(guò)程時(shí)一-般應(yīng)遵循以下原則：①“先而后孔”的原則。先加工平面，后加工孔，是箱體零件加工的一般規(guī)律。這是因?yàn)樽鳛榫珬幟娴钠矫嬖谧畛醯墓ば蛑袘?yīng)該首先加工出來(lái)。而R,平面加工出來(lái)以后，由于切除了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等缺陷，使平面上的支承孔的加工更方便，鉆孔時(shí)可減少鉆頭的偏斜，擴(kuò)孔和較孔時(shí)可防止刀具助刃。有些精度要求較低的螺釘孔，可根據(jù)加工的方便及工序時(shí)間的平衡，安排其工序的次序。但對(duì)于保證箱體部件裝配關(guān)系的螺釘孔、銷(xiāo)孔以及與軸承孔相交的潤(rùn)滑油孔，則必須在軸孔精加工后鉆餃。前者是因?yàn)橐暂S孔為定位基準(zhǔn)，而后者會(huì)影

8、響軸孔精細(xì)鋰時(shí)的加工質(zhì)量。②“粗精分開(kāi)