【精品】箱體類零件論文

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1、南京市職工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告課題名稱學(xué)生姓名：:魯健學(xué)號專業(yè)：機電一體化班級：07機電指導(dǎo)教師：王志斌起迄日期2009年9月19日至2009年1月5日第一章緒論1」箱體類零件1.2對主軸箱體，精基準(zhǔn)選擇具有兩種可行方案1.3箱體類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點1.4箱體類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯1.5箱體的材料與毛料第二章2.1CAD/CAM軟件應(yīng)用2.1」CAD/CAM軟件分類2.2CAD/CAM的發(fā)展趨勢2.2.1哈廷VMC1250P3加工中心的程序編制與對刀222力口工中心的選型第三章3.1數(shù)控機床

2、加工程序編制基礎(chǔ)3.1」數(shù)控程序編制的概念3.1.2數(shù)控程序編制的內(nèi)容幾步驟3.2數(shù)控程序編制的方法321程序段格式322數(shù)控機床的坐標(biāo)系323數(shù)控加工工藝設(shè)計3.2.4數(shù)控加工工藝的主耍內(nèi)容3.3數(shù)控加工工藝性分析3.3.1數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計3.3.2數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接333數(shù)控加工工藝設(shè)計方法第四章4」數(shù)控加工中心的工藝裝備（刀具）4.2夾具4.3刀具4.4.數(shù)控銃削的工藝性分析第五章5」數(shù)控加工箱體類零件的夾具選用5.2夾具選用原則5.3常用夾具的種類5.4選用平口鉗應(yīng)遵循以下幾個原則第

3、六章總結(jié)與展望6」.總體情況6.2.詢景展望致謝箱體類零件在箱體類零件各加工表面中，通常平面的加工精度比較容易保證，而精度要求較高的支承孔的加工箱度以及孔與扎Z間、孔與平面Z間的相互位置精度則較難保證。所以，在制訂箱體類零件加工工藝過程時，應(yīng)將如何保證孔的精度作為蟲點來考慮。1.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇對保證箱體類零件的技術(shù)要求十分覓要。在選擇精基準(zhǔn)時，首先要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，即使具有相互位置秸度要求的加工表面的人部分工序，盡可能川同i組棊準(zhǔn)定位。這樣就可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證箱體類零件各

4、主要表血間的相互位置精度。對主軸箱體，精基準(zhǔn)選擇具有兩種可行方案：(1)中小批牛產(chǎn)時，以箱體底面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。由丁底面具有裝配基回，這樣就實現(xiàn)了定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，消除了基準(zhǔn)不重合誤差。在加工各支承孔時，山于箱口朝上，觀察和測量以及安裝和調(diào)整刀具也較方便。但是在鋰削箱體中間壁上的孔時，為了增加蝕桿剛度，需要在中間女置導(dǎo)向支承。以工件底面作為定位基準(zhǔn)血的錐模，中間支承只能采用懸掛的方式。這種懸掛天夾具座體上的導(dǎo)向支承架不僅剛度差、安裝誤差大，而口裝卸也不方便，故不適用中小批生產(chǎn)。(2)大批大量牛

5、產(chǎn)時，采用箱體頂血及兩定位銷孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。rlr于加工時箱體口朝下，屮間導(dǎo)向支承架可以緊固在夾具座體上，所以這樣的夾具優(yōu)點是沒有懸掛所帶來的問題，適合于人批生產(chǎn)。但由于箱體頂面不是裝配皋面，故定位基而與裝配皋面(設(shè)計基準(zhǔn))不重合，增加了定位誤差。為了保證圖紙規(guī)定的精度耍求，需進行工藝尺寸換算。此外，rh于箱體頂而開口朝下，不便于觀察加工情況和及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，加工中也不便于測量孔徑及調(diào)整刀具，因此需采川定徑尺寸鎮(zhèn)刀來獲得孔的尺寸與粘度。2粗基準(zhǔn)的選擇加工粘基準(zhǔn)時定位川的粗基準(zhǔn)，應(yīng)能保證重要加工表而(主軸支

6、承孔)的加工余量均勻；應(yīng)保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內(nèi)壁各表面間有足夠的間隙;應(yīng)保證加工后的外平而與不加工的內(nèi)壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。為此，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一?個軸孔作為粗基準(zhǔn)。若鑄造時各軸孔和內(nèi)腔泥芯是整體的，且毛壞精度較高，則以上各項要求一般均可滿足。粗基準(zhǔn)定位方式與生產(chǎn)類型有關(guān)。生產(chǎn)批量較大時采用專用夾具，生產(chǎn)率高,3.工藝過程的擬訂(1)箱體的時效處理為了消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，使加工精度保持長期穩(wěn)定，要述行時效處理。自然時效比人工時效了，目前仍用于

7、精密機床鑄件，一?般都在毛壞鑄造后立即時效。而粗加工之后，粘加工之前應(yīng)有一段存放時間，以消除加工內(nèi)應(yīng)力。對于精密機床的主軸箱體，應(yīng)為粗加工后其至半精加工Z后再安排一次時效處理。人工時效處理的工藝規(guī)范為加熱到530~560°C,保溫6~8h,冷卻速度S300°C/h,岀爐溫度＜200°Co(1)箱體加工工藝的原則擬訂箱體類零件工藝過程吋一般應(yīng)遵循以下原則：①“先面后孔”的原則。先加工平面，后加工孔，是箱體零件加工的一般規(guī)律。這是因為作為粘基面的平面在最初的工序屮應(yīng)該首先加工出來。而平面加工出來以后，由于切除了

8、毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等缺陷，使平面上的支承孔的加工更方便，鉆孔時可減少鉆頭的偏斜，擴孔和餃孔時可防止刀具崩刃。有些精度要求較低的螺釘孔，可根據(jù)加工的方便及工序時間的平衡，安排其工序的次序。但對于保證箱體部件裝配關(guān)系的螺釘孔、銷孔以及與軸承孔相交的潤滑汕孔，則必須在軸孔精加工后鉆餃。前者是因為要以軸孔為定位棊準(zhǔn)，而后者會影響軸孔精細鋰吋的加工質(zhì)量。②“粗精分開，先粗后精”的原則。山于箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要衣面的