壓焊方法及設備復習總結(jié)

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1、壓焊方法及設備焊接過程的本質(zhì)：通過適當?shù)奈锢硪换瘜W過程，使兩個分離表面的金屬原子接近到晶格距離，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達到焊接的目的。這i適當?shù)奈锢硪换瘜W過程，在壓焊屮是通過對焊接區(qū)施加一定的壓力而實現(xiàn)的。壓焊過程：加熱一熔化一冶金反應一凝I古I—I古I態(tài)相變一形成接頭。電阻焊：是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)牛的電阻熱進行焊接方法，屬壓焊。電阻焊方法有：點焊、凸焊、縫焊、對焊1.1電阻點焊，簡稱點焊：是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成

2、焊點的電阻焊方法。電流對點焊加熱的影響通過以下方式來施加影響：1、調(diào)節(jié)焊接電流有效值的大小會使內(nèi)部熱源的析熱量發(fā)生顯著變化，影響加熱過程。2、焊接電流在焊件內(nèi)部電阻2Rw上所形成的電流場分布特征，將使焊接區(qū)各處加熱強度不均勻，從而影響點焊的加熱過程。點焊方法：雙面點焊和單面點焊P21圖1—16分析利用銅芯點焊兩圖合不合理，b）圖合理，因為分流減到最小,保證了點焊的質(zhì)量。焊點布置的合理性；焊點排數(shù)多于3是不合理的。點焊結(jié)構(gòu)：敞開式、半敞開式、封閉式。焊前表面清理：機械法清理、化學清理點焊循環(huán)：加壓一焊接一維持一休止點焊

3、焊接參數(shù)自行觀看P26相關內(nèi)容。判斷金屬材料點焊焊接性的主要標志：1、材料的導電性和導熱性，即電阻率小而熱導率大的金展材料，其焊接性差。2、材料的高溫塑性及塑性溫度范圍3、材料對熱循環(huán)的敏感性，即易生成與熱循環(huán)作用有關缺陷的材料，焊接性差。4、熔點高、線膨脹系數(shù)大、硬度高等金屬材料低碳鋼點焊技術(shù)要點:1、冷軋板表面可不必清理，熱軋板就去氧化皮、銹。其余4點觀看。可淬碩鋼的點焊技術(shù)要點：1、電極壓力和焊接電流選擇2、雙脈沖點焊工藝3、多脈沖回火熱處理工藝不銹鋼點焊技術(shù)要點：1、可用酸洗、砂布打磨或氈輪拋光等方法進行焊前

4、表面清理，但對用鉛鋅或鋁鋅模形成的焊件必須采用酸洗方法。2、采用硬規(guī)范、強烈的內(nèi)部和外部水冷，可顯著提高生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量3、由于高溫強度大、塑性變形困難，應選用較高的電極壓力，以避免產(chǎn)生噴濺和縮孔、裂紋等缺陷4、板厚大于3mm時，常采用多脈沖焊接電流來改善電極工作的狀況其余眾多其他材料技術(shù)要點自行觀看。不等厚度及不同材料的點焊：偏移產(chǎn)生的原因：焊接區(qū)在加熱過程中兩焊件析熱和散熱均不相等所致?？朔酆似频拇朕o：1、采用硬規(guī)范2、采用不同的電極：（1）采用不同直徑的電極（2）采用不同材料的電極（3）使用特殊電極3、在薄

5、件上附加工藝墊片4、焊前在薄件或厚件上預先加工出凸點或凸緣2.1凸焊：是在工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法凸焊特點：1.、凸焊與點焊一樣是熱一機械聯(lián)合作用的焊接過程。2、在同一個焊接循環(huán)內(nèi)，可高質(zhì)量的焊接多個焊點，而焊點的布置亦不必像點焊那樣受到點距的嚴格限制。3、由于電流在凸點處密集，可用較小的電流焊接而獲得可靠的熔核和較淺的壓痕4、需預制凸點、凸環(huán)等，增加了凸焊成木，有時會受到焊接結(jié)構(gòu)的制約。凸焊過程階段：1、預壓階段2、通電

6、加熱階段3、冷卻結(jié)晶階段多點凸焊和環(huán)焊應注意：1、焊前表面必須認真清理2、各凸點或凸環(huán)沿圓周高度必須均勻一致3、電極隨動性必須良好，以防止初期噴濺4、必須防止凸點移位5、環(huán)焊密封性在批量牛產(chǎn)中較難保證，需在凸環(huán)結(jié)構(gòu)設計、焊接夾具、焊機多方面采取措施。3.1縫焊：焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。縫焊其特點如下：2、縫焊與點焊一樣是熱一機械聯(lián)合作用的焊接過程。2、縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多。3

7、、滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞。4、對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性縫焊形成過程：1、在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屈，系處于“通電加熱階段”2、即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”3、剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同吋尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”4.1對焊：把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法。閃光對焊:焊件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端

8、面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至焊件端部在一定深度范圍內(nèi)達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光對焊分為連續(xù)閃光焊和預熱閃光焊閃光對焊時，為獲得優(yōu)質(zhì)接頭應：1、閃光階段結(jié)束時：（1）對口處金屬盡量不被氧化（2）在對口及其附近區(qū)域獲得一合適的溫度分布2、頂鍛階段結(jié)束時：應使對口及其鄰近區(qū)