1_回轉(zhuǎn)窯1_輪帶更換方案

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1、福建塔牌集團(tuán)水泥有限公司一線回轉(zhuǎn)窯1號(hào)輪帶更換施工方案一、機(jī)具施工準(zhǔn)備：1、提前制作好頂窯托架2個(gè)；2、焊窯搭接板16塊，對(duì)拉絲杠16（M56X500）根及凹定套，斜鐵20塊；3、千斤頂500T-個(gè)，320T—個(gè)，激光經(jīng)緯儀一臺(tái)；4、半自動(dòng)切割機(jī)一臺(tái)，二氧化碳?xì)獍笝C(jī)一臺(tái)，交流焊機(jī)三臺(tái)，氧氣、乙烘瓶?jī)商祝?、手拉葫蘆（2T2個(gè)、5T2個(gè)）4個(gè)，焊絲選用JM50-64）1.2mm大約需用300kg；6、頂窯托架1個(gè)；鋼材需用：鋼板520mm,3平米，630mm3平米，12#槽鋼10m,20#工字鋼20m；二、施工計(jì)劃：1、停窯前在2#、3#輪帶處先淋油，停窯后將窯筒體往窯尾方向頂?shù)綐O限位

2、置并將液壓擋輪卡??；2、窯冷卻到允許窯內(nèi)作業(yè)后，將從窯頭算起10米內(nèi)（具體拆磚數(shù)量由工藝專業(yè)根據(jù)窯磚燒損情況確定）的窯磚清理完成，并在筒體節(jié)內(nèi)相應(yīng)位置焊接米字撐共4處；A：1#＞及1#輪帶后2米各1處B：需切割筒體的兩側(cè)各1處：上述4處米字撐與窯筒體的接觸處均應(yīng)用鋼板及斜鐵墊實(shí)并與窯筒體點(diǎn)焊固定，焊接時(shí)應(yīng)采用先焊在米字撐再焊在筒體上及對(duì)角施焊的原則。福建塔牌集團(tuán)水泥有限公司一線回轉(zhuǎn)窯1號(hào)輪帶更換施工方案一、機(jī)具施工準(zhǔn)備：1、提前制作好頂窯托架2個(gè)；2、焊窯搭接板16塊，對(duì)拉絲杠16（M56X500）根及凹定套，斜鐵20塊；3、千斤頂500T-個(gè)，320T—個(gè)，激光經(jīng)緯儀一臺(tái)；4、半自動(dòng)

3、切割機(jī)一臺(tái)，二氧化碳?xì)獍笝C(jī)一臺(tái)，交流焊機(jī)三臺(tái)，氧氣、乙烘瓶?jī)商祝?、手拉葫蘆（2T2個(gè)、5T2個(gè)）4個(gè)，焊絲選用JM50-64）1.2mm大約需用300kg；6、頂窯托架1個(gè)；鋼材需用：鋼板520mm,3平米，630mm3平米，12#槽鋼10m,20#工字鋼20m；二、施工計(jì)劃：1、停窯前在2#、3#輪帶處先淋油，停窯后將窯筒體往窯尾方向頂?shù)綐O限位置并將液壓擋輪卡??；2、窯冷卻到允許窯內(nèi)作業(yè)后，將從窯頭算起10米內(nèi)（具體拆磚數(shù)量由工藝專業(yè)根據(jù)窯磚燒損情況確定）的窯磚清理完成，并在筒體節(jié)內(nèi)相應(yīng)位置焊接米字撐共4處；A：1#＞及1#輪帶后2米各1處B：需切割筒體的兩側(cè)各1處：上述4處米字

4、撐與窯筒體的接觸處均應(yīng)用鋼板及斜鐵墊實(shí)并與窯筒體點(diǎn)焊固定，焊接時(shí)應(yīng)采用先焊在米字撐再焊在筒體上及對(duì)角施焊的原則。米字撐布置圖米？撐結(jié)構(gòu)示意圖3、上述工作完成后，在窯尾喂料口上用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行窯筒體的找正工作，然后在米字撐屮心做上標(biāo)記，把筒體屮心控制在2?3mmZ內(nèi)，做好原始數(shù)據(jù)記錄；4、在筒體的切割處做?個(gè)座標(biāo)，測(cè)量并記錄好切割前和關(guān)點(diǎn)的位置，在對(duì)焊連接時(shí)按原位置焊接；水平偏差檢測(cè)標(biāo)記5、在筒體未切割前先在筒體上用拉桿（6組）將需切割的前、后二節(jié)筒體拉緊,在切割完并用吊車受力后方可入內(nèi)松開拉桿，同時(shí)在1#墩上固定好窯頭部分筒體，防止在拉桿松開吋該部分筒體滑落；搭接板安裝6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)窯筒

5、體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在窯頭筒體第一節(jié)2.805米位置進(jìn)行切割前的劃線及對(duì)劃線的復(fù)核；輪帶7、準(zhǔn)備工作做完后，在1號(hào)輪帶屮心往窯尾方向大約lm處用馬鞍托架?且用千斤頂保住，且在2#輪帶處做個(gè)擋輪帶支架；輪帶窯頭方向2#輪帶固定架安裝8、根據(jù)筒體主要部件重量、尺寸及現(xiàn)場(chǎng)條件，采用150T的起重機(jī)將開至1#輪帶節(jié)往窯頭方向2.805m處，根據(jù)需切割筒體（2.805米長(zhǎng)）部件重量（這節(jié)主件重量大約16.8T左右，窯口護(hù)鐵約4.8噸）,采用①30.0mm的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊裝筒體時(shí)采用兩根長(zhǎng)度相同的鋼絲繩，鋼絲繩角度約17°,（注意：在筒體相應(yīng)位置應(yīng)焊接防止鋼絲繩滑出的擋板），另一端則在窯頭罩頂端切割

6、一個(gè)大約500mm的洞口，待起重機(jī)吃上力后，在用切割機(jī)將窯筒體需要更換處切開第一道焊口切割工作，切割完后應(yīng)及時(shí)將切割瘤清理干凈，檢查無(wú)誤后，將焊接在筒體上聯(lián)接板螺桿退出，可采用已焊在筒體上的聯(lián)接板螺桿（M56X500）對(duì)窯頭方向的筒體進(jìn)行向下調(diào)推50mm；9、在窯頭罩前端做一個(gè)支架，待150T起重機(jī)把該筒體往窯頭方向下串800mm后支上該點(diǎn)，在用90T把后點(diǎn)巾裝住前點(diǎn)，再在篦冷機(jī)高溫段也做一個(gè)支點(diǎn)，待這兩點(diǎn)穩(wěn)住后，150T起重機(jī)退出；10、馬鞍架液壓千斤頂鋼支架道木在1號(hào)托輪底座往窯尾處搭設(shè)馬鞍托架且用2個(gè)千斤頂住，讓輪帶與托輪脫開5mm,在用氣割切割輪帶扌當(dāng)鐵，且取下輪帶墊板3塊，這

7、時(shí)把千斤頂冋落，根據(jù)輪帶部件重量、尺寸及現(xiàn)場(chǎng)條件，采用150T的起重機(jī)根據(jù)最人部件重量（這輪帶重量大約在46T左右），采用①21.5inin的鋼絲繩纏繞吊鉤10圈進(jìn)行吊裝。再次把千斤頂頂升筒體讓輪帶與托輪脫開5mm,起重機(jī)吃力后緩慢將輪帶滑出筒體;陀l?5mn鋼絲繩繞10圈乙輪帶吊裝示意圖輪帶46T11、因輪帶Itl原舊輪帶更換為新的輪帶，為保證輪帶重裝后的與墊板的間隙符合技術(shù)要求，須對(duì)原墊板厚度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整墊板間隙到1215