拔叉零件的知識(shí)

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1、零件的工藝分析?工件名稱拔叉材料HT200夾具類型鉆床夾具使用機(jī)床?年產(chǎn)量5000臺(tái)同時(shí)裝夾工件數(shù)??一、零件的分析㈠零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。㈡零件的工藝分析1.??以φ15mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ15H8mm的孔，以及φ15孔的左右兩端面，其中主要加工表面為φ15H8mm的通孔。2.??銑14H12的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，14H12的槽的底面，14H12槽的兩側(cè)面。?3.?以φ5H12孔為中心的加工表面這一組加工

2、表面包括：鉆φ5H12的孔，以及φ5H12孔的上下兩端面，主要加工表面是φ5H12的孔。這幾組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：⑴?鉆、擴(kuò)、鉸的孔。⑵?孔的軸線與拔叉腳兩端面的夾角為。⑶?拔叉中心線與水平方向的夾角為。⑷?14H12槽與的垂直度公差為0.08mm。?由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。?二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)?㈠確定毛坯的制造形式??????零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。㈡基面的選擇???????基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一

3、。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。?????（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ15孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，以φ15H8孔為主要定位基準(zhǔn)限制4個(gè)自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)限制1個(gè)自由度，最后以拔叉內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)限制1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。?????（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該

4、考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。?（三）制定工藝路線?????制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一????粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ15孔工序二????粗、精銑φ15孔左端面。工序三????粗、精銑φ15孔右端面工序四????切斷工序五????粗銑半精銑精銑槽所在的端

5、面工序六????粗銑半精銑精銑14H12的槽。工序七????粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ5H12的孔工序八????檢查上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一????粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ15孔工序二????粗、精銑φ15孔左端面。工序三????粗、精銑φ15孔右端面工序四????切斷。工序五????粗銑半精銑精銑槽所在的端面工序六????粗銑半精銑精銑14H12的槽。工序七????粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ5H12的

6、孔工序八????檢查?上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。?3.工藝路線方案三工序一????粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ15孔工序二????粗、精銑φ15孔左端面。工序三????粗、精銑φ15孔右端面工序四????粗銑半精銑精銑槽所在的端面工序五????粗銑半精銑精銑14H12的槽。工序六????粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ5H12的孔工序七????切斷工序八????檢查???此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，

7、得到以下我的工藝路線。?4.工藝路線方案四工序一????粗銑φ15孔左端面工序二????粗銑φ15孔右端面工序三???以φ15左端面為精基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)，鉸，精鉸φ15孔，孔的精度達(dá)到IT8工序四???以φ15孔為精基準(zhǔn)，銑槽所在端面工序五???以φ15孔為精基準(zhǔn)，銑14H12的槽，保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差為0.08mm工序六?以φ15孔為精基準(zhǔn)，粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ5H12的孔工序七????切斷工序八????檢查?雖然工序仍然是八步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍。以上工藝過程詳見下圖所示：?材料名稱牌號(hào)規(guī)格毛坯種類毛坯

8、外形尺寸(mm)?生產(chǎn)類型HT200鑄件　1中批生產(chǎn)工序號(hào)工序名稱