拔叉畢業(yè)論文

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1、阿南工業(yè)職業(yè)毀*修畝牟比能丈題目：“馭”割牛工藝勰的編刪專用頫的設計班級：06113姓名：賈強專業(yè)：機械設計與制造指導教師：尚長沛答辯日期：2009年5月23日刖g本論文是根據(jù)學院畢業(yè)論文要求，針對機械制造工藝與工裝設計，綜合各門基礎知識寫出來的。著重分析指定零件的機械加工工藝規(guī)程和指定工序的專用夾具設計。本論文是作者在學習完所有的課程后，經(jīng)過自主選題，在指導教師的指導下完成的。綜合運用了材料、金屬切削原理、機械制造工藝與夾具、機械設計、機械制圖、刀具、機加設備等多方面的知識。在寫作過程屮力求做到

2、分析準確,內(nèi)容詳細，綜合考慮多方面的知識。論文中的工藝分析和夾具設計根據(jù)學院畢業(yè)論文選題要求并結(jié)合自身條件和現(xiàn)有水平，所選的零件為典型的義桿類零件——撥叉。該零件工藝復雜程度適中，所用的加工方法多為銃削和鉆削；該零件形狀特殊，為專用夾具的設計提供了較好的條件。論文中所用的數(shù)據(jù)和資料多數(shù)通過相關的書籍獲得，機械加工工藝涉及實際生產(chǎn)，但由于對實際生產(chǎn)了解有限，故人部分數(shù)據(jù)通過查閱相應的表格來獲得。論文中主要參考書籍為機械工業(yè)出版社出版的《機械制造技術基礎課程設計指導教程》。在論文寫作過程中得到了指導教

3、師和同學門多方面的幫助，但由于木人水平有限，論文中難免有誤漏欠妥之處，懇請老師和同學們予以批評指正。作者工藝學主耍任務Z—是研究如何制定零件的制造工藝規(guī)程，其研究的主耍問題有：加工方法的選擇、加工余量及工序尺寸的計算、工序的集中和分散以及機械加工路線的制定等。研究這些規(guī)律是設計工藝規(guī)程的基礎，同時利用計算機進行輔助設計，減少工藝人員的勞動量及縮短生產(chǎn)準備周期創(chuàng)造條件。該論文是在全面了解機械加工工藝后寫出來的，為了便于說明選用典型的叉桿類零件——某拖拉機變速箱“撥叉”為例，按照下列步驟依次說明：根據(jù)

4、零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析；計算零件的生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型；確定毛坯的種類和制造方法；確定毛坯的尺寸和公差；擬訂工藝路線；確定各工序的加工余量；計算工序尺寸及公差；選擇各工序的機床設備及刀具、量具等工藝裝備；并編制工藝文件。最終確定該零件為大批量生產(chǎn)，中等復朵程度，加工精度一般，采用模鍛毛坯。繪制出零件的毛坯圖并填寫出該零件的工藝過程卡、工序卡等工藝文件。夾具是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率及減輕工人勞動強度的覓耍工藝裝備。夾具起著保證機械加工精度、穩(wěn)定加T質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、改善工

5、人勞動條件、降低生產(chǎn)成本、擴大機床工藝范圍等作用。專用夾具在產(chǎn)品相對穩(wěn)定生產(chǎn)批量較大的生產(chǎn)屮可獲得較高的加工精度和生產(chǎn)率。在大批量生產(chǎn)屮專用夾具的設計直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。研究專用夾具的設計具有重要意義。在該撥叉零件的加工生產(chǎn)屮大部分工序采用專用夾具。論文以精狡孔為例說明專用夾具的設計方法和所遵循的規(guī)律，其步驟如下：收集有關資料并分析零件圖和工序圖等工藝文件，然后確定夾具結(jié)構(gòu)方案包括：包括定位方案、夾緊方案的確定、夾具體的設計等，最終繪制出夾具的裝配圖及非標準夾具元件零件圖。木論文以機械加

6、工工藝及夾具為基礎，結(jié)合各門相關知識分析出了撥叉的機械加工工藝規(guī)程和指定工序的專用夾具設計。關鍵詞：機械加工工藝、專用夾具、設計、工序、基準目錄—A—刖R摘要II緒論1第一部分撥叉工藝規(guī)程的編制第一章?lián)懿娴墓に嚪治黾吧a(chǎn)類型的確定1.1撥叉的用途及應用環(huán)境1.2撥叉的技術要求(4)1.3撥叉的工藝性審查(5)1.4撥叉生產(chǎn)類型的確定(5)第二章毛坯的選擇、繪制毛坯簡圖2.1毛坯的選擇(6)2.2毛坯制造公差和機械加工余量的確定(6)第三章擬訂撥叉工藝路線3.1定位基準的選擇(8)3.2表面加工方案

7、的確定(9)3.3加工階段的劃分(10)3.4工序的集中與分散(10)3.5工序的安排(10)3.6確定工藝路線(11)第四章機床設備工藝裝備的選用4.1機床的選擇(13)4.2T藝裝備的選擇(13)4.3量具、檢具、量儀的選擇(13)第五章加工余量、工序尺寸和公差的確定5.1工序1、2、3——加工撥義頭兩端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定(14)5.2工序4、5、6——加工叉軸孔^30T21mm至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定(16)5.3工序9、14、23——加工撥叉腳兩

8、端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定(17)5.4工序10、11——加工撥叉頭斜端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定(18)5.5工序15、16、17——加工鎖銷孔^8+0°，5mm至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定(18)5.6其余機械加工工序余量的確定(19)第二部分專用夾具的設計第六章精^4)8mm孔專用鉆床夾具的設計6.1確定夾具的定位方案(20)6.2確定導向裝置(21)6.3確定夾緊機構(gòu)(22)6.4夾具體的設計(22)6.5繪制夾具裝配圖和