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《特護期間高爐安全穩(wěn)定順行》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、特護期間高爐安全穩(wěn)定順行一、小組概況序號姓名性別文化程度職務(wù)小組分工1鄭華偉男木科爐長纟R長3賈斌男研究生書記副組長3帥照男本科付爐長副組長4苑興庭男研究生工程師操作管理5左紅星男本科考核員負(fù)貴考核6張建國男技校爐前技師爐前管理7李松亭男技校爐前技師爐前管理8羅鵬飛男技校工長高爐操作9郭大磊男本科工長高爐操作10楊建華男本科工長高爐操作11黃平男本科工長高爐操作二、選題理由由于目前六高爐5、6段冷卻壁損壞較多，特別是六段第三、第第五塊冷卻壁支管已經(jīng)壞70論I上,6段多部位爐皮溫度高甚至發(fā)紅，嚴(yán)重的威脅到高爐的安全生產(chǎn)，為減少冷卻壁的損壞，保證特護階段高爐的安全生產(chǎn)，安全停爐
2、。所以特護階段高爐的安全、穩(wěn)定、順行是關(guān)鍵。三、目前現(xiàn)狀自2013年五月份開始檢查發(fā)現(xiàn)5、6段爐殼出現(xiàn)大面積溫度高,局部位置發(fā)紅（11#風(fēng)口。25?30#風(fēng)口之間），自2013年9月份開始冷卻壁損壞呈現(xiàn)逐步加劇的趨勢（9月份當(dāng)月?lián)p壞了8根〉圖1.2013.1-2014.3冷卻壁損統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月根數(shù)22203213月份9月10月11月12月1月2月3月根數(shù)8436042圖2.2013.1-2014.3冷卻壁損壞趨勢圖5?6段冷卻壁損壞趨勢圖片，目前采取上部架設(shè)環(huán)管整體外部冷卻結(jié)合下部打水冷卻。3、補水長期偏短2~8h,長期存在內(nèi)漏現(xiàn)象。目標(biāo)確定針對
3、目前高爐特護狀況，以高爐的穩(wěn)定、順行為基礎(chǔ)，穩(wěn)定氣流，控制冷卻壁的損壞趨勢，抓好各項基礎(chǔ)管理工作，抓好特護的日常檢查工作，降低事故率，確保停爐前無爐缸凍結(jié)、無燒穿、無煤氣中毒達到安全停爐的目的。五、原因分析影響高爐穩(wěn)定順行因素有高爐基礎(chǔ)操作、設(shè)備影響、原燃料影響、車間的基礎(chǔ)管理工作等，高爐操作主要是爐前、爐內(nèi)基礎(chǔ)操,主要表現(xiàn)在應(yīng)對外圍變化處理不及時，崗位責(zé)任心不強等會造成爐況的波動或事故，設(shè)備影響主要是目前冷卻壁損壞多，爐皮多處溫度高甚至發(fā)紅，以及爐前、爐頂設(shè)備故障多，冷卻壁損壞主要是由于氣流波動或掉渣皮損壞，爐前、爐頂設(shè)備故障就會導(dǎo)致降壓或憋爐，甚至造成大低料線。原燃料變
4、化主要是原燃料信息跟蹤應(yīng)對不及時,導(dǎo)致氣流波動。車間的基礎(chǔ)管理工作主要是制度落實不到位。六、要因確定小組成員經(jīng)過分析和論證后，認(rèn)為以下五個末端因素是影響高爐穩(wěn)定順行的主要因素：1、爐前、爐內(nèi)工作質(zhì)量，2、應(yīng)對外圍變化處理不及時，3、設(shè)備點檢不及時，4、氣流波動壞冷卻壁，5、制度落實不到位。七、制定對策根據(jù)對影響要素的分析，圍繞高爐特護，以穩(wěn)定氣流，減少爐況波動，順暢的生產(chǎn)秩序，受控的安全生產(chǎn)為主要措施，確保爐況的穩(wěn)定順行。八、對策實施1、穩(wěn)定氣流，減少爐況波動基本操作模式：在氣流控制上首先打通中心，控制合適邊緣氣流,減少對冷卻壁的沖刷，煤氣利用控制在45?46%,風(fēng)量力求穩(wěn)
5、定在5500?5700nVmn,在風(fēng)量穩(wěn)定在5700nVnhn情況下■先降壓差后降頂壓。2、3.6、11.24#風(fēng)口上方爐殼溫度高處，風(fēng)口由130mrnll劑為120mn并改為長風(fēng)口,減少此處氣流對冷卻壁的沖刷。參數(shù)控制:[Si]0.40-0.55,物理熱1490°C,R1.15±0.02,煤量調(diào)劑范圍控制在3.0t/h以內(nèi)，煤比160?165kg/t,氧量15000m3/min,確保充足的物理熱，有利于渣鐵的排放。由于補水短長期存在內(nèi)漏,充足爐溫也有利于應(yīng)對突發(fā)狀況。保證合理用料結(jié)構(gòu),保證一定的熟料率，燒結(jié)配比控制在66?70%,同時穩(wěn)定小燒配比在23%。小燒采用邊緣3個
6、角位布料，為解決小燒量偏多,在2#分級篩加了一排盲板，這些措施也都有利于氣流的穩(wěn)定。另一方面規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)爐前、爐內(nèi)操作，確保及時出盡渣鐵，做到隨時具備休風(fēng)條件，避免爐溫大的起伏以及爐憋造成垮渣皮現(xiàn)象。積極應(yīng)對外圍變化穩(wěn)定氣流。7月中旬由于漏水引起的氣流變化(H23.7?4.2%),風(fēng)量、風(fēng)壓波動大，爐缸中心不夠活躍，對制度進行了調(diào)劑,風(fēng)量恢復(fù)到5600m3/mino9月份高爐風(fēng)壓不太穩(wěn)定,有小管道,后繼續(xù)發(fā)展，管道頻繁發(fā)生,風(fēng)壓波動大,煤氣利用率低，爐身靜壓力高，后發(fā)現(xiàn)布料下料閘幵度偏小，造成中心環(huán)帶的礦和中心焦量過多，先在制度上做了調(diào)整，針對時間布料法對原燃料粒度變化下料閘
7、開度出現(xiàn)的偏移，及時與設(shè)備部建立攻關(guān)小組，對小料閘進行校正，確保氣流穩(wěn)定。為穩(wěn)定氣流建立上堆場應(yīng)急預(yù)案、掉渣皮應(yīng)急預(yù)案、大憋爐等應(yīng)急預(yù)案。2、確保順暢的生產(chǎn)秩序為確保順暢的生產(chǎn)秩序采取如下措施：①、及時詳盡掌握原燃料變化，確保高爐順行；②、加強設(shè)備維護及點檢，減少生產(chǎn)耽誤，避免由此引起的爐憋及降壓現(xiàn)象；③、結(jié)合鐵口及鐵罐狀況靈活控制冶煉強度,及時出盡渣鐵。及時詳盡掌握原燃料變化為了減少原燃料變化對高爐影響，高爐采取應(yīng)對措施，每班到槽下取實物樣跟蹤，并控制礦篩的篩速在5.5?6.0t/min，提高過篩效果,取堆場料時
