QC特工隊(duì)小組

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1、特攻隊(duì)小組TFTM第一制造部組立課降低FENDERLH劃傷1.組內(nèi)成員介紹：TOYOTA齊心協(xié)力降低不良周振盧亮陳偉劉磊國欣楊櫞趙震江多瑋組員T/L：滿志光組長S/L：呂君莉2.課題選定理由-Ⅰ：由此圖可看出FENDER劃傷件數(shù)多于其他三項(xiàng)3.課題選定理由-Ⅱ：FENDERLH處不良較多發(fā)!4.現(xiàn)狀把握：FENDERLH邊緣磕傷較嚴(yán)重（硬物接觸造成較多）①線上檢查出造成FENDERLH磕傷的各工程間不良比率通過觀察，涉及到相關(guān)工程的工程名：②③5.目標(biāo)設(shè)定：爭取將FENDERLH劃傷在下半年降低在15件/月6.活動(dòng)設(shè)定：新人部品自帶原因作業(yè)者作業(yè)方法人員品質(zhì)意識低作業(yè)區(qū)域狹小

2、部品棚擺放位置作業(yè)困難拿取部品后扔、拽部品作業(yè)時(shí)，工具的接觸拿取部品一次過多人員精神狀態(tài)不佳②④換人作業(yè)作業(yè)時(shí)作業(yè)者與車體的接觸1作業(yè)者未標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)③環(huán)境部品有可能從他部門過來時(shí),就存在的.FENDERLH劃傷7.要因解析：大家多觀察、多發(fā)現(xiàn)問題所在！拿取.裝配部品時(shí)的作業(yè)動(dòng)作規(guī)范化!作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化！8.要因調(diào)查：對使用工具進(jìn)行相應(yīng)改變移動(dòng)作業(yè)者作業(yè)范圍制作相關(guān)工程保護(hù)治具（FENDERLH）××√9.對策檢討：㈠.制作各線相關(guān)工程的FENDERLH防劃傷治具。㈡.在工程作業(yè)前放置，防止作業(yè)時(shí)造成磕傷。㈢.由品質(zhì)組及各線擔(dān)當(dāng)監(jiān)督線上作業(yè)者的治具使用。改善前改善后ST：發(fā)動(dòng)機(jī)減震塊S

3、T線10.對策實(shí)施方法--Ⅰ：T2：PS油管T線E/G：導(dǎo)向頭拆下E/G線C：剎車油注入1.2C線F1：排擋線安裝F1線F2：前減震器安裝F2線針對以上多發(fā)工程制定了相應(yīng)的保護(hù)治具11.對策實(shí)施方法--Ⅱ：8月份由呂君莉班長帶領(lǐng)五位新成員在生產(chǎn)線的品質(zhì)檢查工位負(fù)責(zé)點(diǎn)檢車體劃傷。聯(lián)絡(luò)各線共同制作后，發(fā)放至各工程使用各線劃傷數(shù)量一致呈下降趨勢，總體件數(shù)有所減少！各線使用治具情況調(diào)查：12.對策結(jié)果--Ⅰ：13.對策結(jié)果--Ⅱ：經(jīng)過一個(gè)多月的努力，證明了線上檢查工位的設(shè)立是正確的。他們能夠及時(shí)的和儀裝聯(lián)絡(luò)人員在線體內(nèi)檢查出造成多發(fā)不良的具體工位，縮短了問題的查找范圍，更有利于組內(nèi)工

4、作的展開。品質(zhì)第一14.效果確認(rèn)：目標(biāo)達(dá)成FENDERLH劃傷15.標(biāo)準(zhǔn)化管理的確定：㈠制定具體管理事項(xiàng).針對治具使用是否標(biāo)準(zhǔn).㈡制定治具的放置管理方案，防止治具丟失.㈢治具的改善（較方便使用的），各工程不同仕樣一切有效.㈣治具定期點(diǎn)檢有無損壞，及時(shí)修補(bǔ).㈤加強(qiáng)線上檢查人員的檢查力度，認(rèn)真學(xué)習(xí)品管檢查方法及尺度針對多發(fā)部位重點(diǎn)檢查.16.反省及今后的推進(jìn)方向：謝謝大家