淺談焊接基本操作技術(shù)

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1、淺談各種位置的焊接操作技術(shù)焊接時(shí)的基本操作在很大程度上決定了焊縫成形是否良好，焊接缺陷能否避免。因此，焊縫質(zhì)量的可靠就需要焊工掌握較高的操作技能。曲于各種焊接位置的不同，使得熔池內(nèi)的液態(tài)金屬在不同的空間位置受重力的影響也不同，因而操作方法和焊接工藝參數(shù)也就不同。下面將對(duì)平、橫、立、仰焊等四種不同位置的焊接操作，分述其各自的操作技術(shù)要領(lǐng)。一、平焊的操作技術(shù)要領(lǐng)平焊有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1?焊接時(shí)熔滴金屬主要靠自然過(guò)渡。操作技術(shù)比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的電流，生產(chǎn)率高。2.熔渣和鐵水易出現(xiàn)混

2、在一起分不清的現(xiàn)象，或熔渣超前形成夾渣。3?由于規(guī)范和操作不當(dāng)，在焊接第一道時(shí)，容易造成焊瘤或未焊透。因此對(duì)接焊縫平焊吋常采用雙面焊，即焊完正面后，將反面的焊根用風(fēng)鏟或碳弧氣刨開(kāi)槽請(qǐng)跟后再焊背面焊縫。4?單面焊要求雙面成形時(shí)，第一層容易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良等現(xiàn)象。其余各層的焊接比較容易掌握。根據(jù)上述分析和平焊的特點(diǎn)，為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，焊條角度必須依據(jù)具體情況正確選擇。運(yùn)用靈活熟練的運(yùn)條手法，將熔池控制為始終如一的形狀與人小。一般熔池形狀應(yīng)為半圓形或橢圓形，H農(nóng)面略下凹，焊條宜線(xiàn)速度不耍過(guò)慢，否

3、則容易造成熔渣過(guò)厚，看不清熔池，難于操作。平焊時(shí)運(yùn)條方法多采用直線(xiàn)往返形或直線(xiàn)形。焊條沿焊縫縱向做來(lái)回直線(xiàn)形擺動(dòng)，當(dāng)電弧往返到熔池中時(shí)電弧耍短，并稍作停留，往返的距離不宜太長(zhǎng)，手勢(shì)要穩(wěn)。視線(xiàn)應(yīng)落在熔池的后部，看清熔池輪廓線(xiàn)的形狀、大小，并用眼睛余光控制好焊接方向?qū)?zhǔn)焊件上的直線(xiàn)接縫，不要焊偏（如圖1所示）。圖1平焊示意圖二、橫焊的操作技術(shù)要領(lǐng)橫焊有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1?鐵水因自重易下墜至坡口上，形成未熔合和層間夾渣。宜采用較小直徑的焊條，短弧焊接。2.鐵水與熔渣易分清。3.采用多層多道焊能比較容易的防

4、治鐵水下墜，但外觀(guān)不整齊。根據(jù)上述特點(diǎn)在焊接時(shí)，由于上坡口溫度高于下坡口，故上坡口處不作穩(wěn)弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上，作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，如此勻速進(jìn)行。焊條向下傾斜于水平面夾角為75。?80。，使電弧吹力托住熔化金屬，防止下淌；同時(shí)，焊條向焊接方向傾斜，使之與焊縫夾角為75。?80。，以防焊渣超前。焊件較薄時(shí)，可采用宜線(xiàn)往返形運(yùn)條法，電弧移開(kāi)熔池使熔化金屬有冷卻凝固的機(jī)會(huì)，再冋到原熔池的2/3處，電弧宜短并控制好熔池的形狀和大小。焊件較厚吋，可采用斜岡圈形運(yùn)條法，焊接速度稍快些，但運(yùn)條幅度要

5、小。當(dāng)運(yùn)條到斜岡圈的上面時(shí)，電弧應(yīng)史短，并稍作停留，以防止焊縫上不產(chǎn)生咬邊等缺陷，斜圓圈的斜度與焊縫中心成45°（如圖2所示）。ab圖2橫焊時(shí)焊條的擺動(dòng)軌跡a」［?:圓圈運(yùn)條法b斜圓圈運(yùn)條法坡口間隙小時(shí)，增人焊條傾角；間隙大時(shí)，可減小傾角；如間隙太人時(shí)，可采用兩道焊法（在下坡口堆焊長(zhǎng)肉）。多層焊時(shí)焊條的角度及焊道的排布（如圖3所示）圖3多層焊時(shí)焊條的角度及焊道的排布a第一層焊道b第二層的第一道焊道c第二層的第二道焊道d多層焊情況三、立焊的操作技術(shù)要領(lǐng)立焊的特點(diǎn)如下：1?鐵水和熔渣因自重下墜，故易分

6、離。但熔池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過(guò)低時(shí)，易產(chǎn)生夾渣缺陷。2.易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。3?表面易咬邊，不易焊得平整。操作要點(diǎn)：（1）保證正確焊條角度。焊條角度應(yīng)向下傾斜60?80。，電弧指向熔池中心。（如圖4所示）。圖4立焊時(shí)焊條角度（2）選用合適工藝參數(shù)。焊接電流應(yīng)較平焊時(shí)小10?15%。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑?。缁。┑牟僮鞣ǎㄈ鐖D5所示）。操作中要特別注意可能告知熔池溫度不要過(guò)高。（3）選用正確運(yùn)條方法。一般可選用鋸齒形、月牙形、三角形運(yùn)條方法，（如

7、圖6所示）。當(dāng)焊條運(yùn)至坡口兩側(cè)吋應(yīng)稍作停留，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現(xiàn)象發(fā)生。圖6立角焊的運(yùn)條方法在運(yùn)條過(guò)程屮，要隨時(shí)觀(guān)察熔池的形狀和大小，如發(fā)現(xiàn)橢圓形的熔池下部邊緣由比較平直的輪廓逐漸鼓肚變圓時(shí)，熔池溫度稍高，此時(shí)應(yīng)將電弧挑高一些或熄弧，讓熔池降溫冷卻，再將電弧下移或重新引弧焊接。不論采用哪一種運(yùn)條法，焊條末端向上挑弧時(shí)，電弧略拉長(zhǎng)，下移時(shí)應(yīng)迅速壓短電弧，并在焊縫兩側(cè)稍作停留，屮間運(yùn)條耍快，使焊縫呈平或F1形。焊條擺動(dòng)應(yīng)冇規(guī)律、均勻，當(dāng)焊條擺到工件兩側(cè)時(shí)，應(yīng)稍作停留，且壓低電弧。這樣一可防止夾

8、渣產(chǎn)生；二可防止咬邊產(chǎn)生；三可得到均勻的焊縫。四、仰焊的操作技術(shù)要領(lǐng)仰焊這種焊接位置在焊接全位置屮屬于最難焊的一個(gè)位置。它有如下特點(diǎn)：1?鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，故易岀現(xiàn)未焊透、凹陷現(xiàn)象。宜釆用直徑較小的焊條和較小的電流，并采用最短的電弧焊接。2.清渣困難，有時(shí)易產(chǎn)生層間夾渣。3.運(yùn)條困難，焊縫外表不如平焊整齊美觀(guān)。根據(jù)仰焊特點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過(guò)多而下墜。坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接待坡口的仰焊