現(xiàn)場補口、補傷施工作業(yè)指導書

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1、霸州一保走夭然毛輸毛管道工程EPC作業(yè)文件現(xiàn)場補口、補傷施工作業(yè)指導書編碼A12011.01.30用于施工版本口期文件狀態(tài)起草人EPC審核人EPC批準人PMC市核人PMC批準人新地能源工程技術(shù)冇限公司霸州一保定天然氣輸氣管道工程EPC項目經(jīng)理部1.適用范號本施工作業(yè)指導書適用于“霸州一保定天然氣輸氣管道工程"現(xiàn)場補口、補傷作業(yè)施丁。2.主要編制依據(jù)2.1“霸州一保定天然氣輸氣管線工程芍召標文件與承包合同2.2“霸州一保定天然氣輸氣管線工程，，線路施工圖紙2.3《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-20063.工作內(nèi)容與要求3.1準備工作1）現(xiàn)場防腐補口、補傷應由經(jīng)防腐施工培訓

2、并取得合格證的人員操作,生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員現(xiàn)場示范操作和指導。2）施工前由技術(shù)人員向參加補口、補傷施工的防腐人員進行詳細的技術(shù)交底，使每個操作者都能熟知各種防腐材料的使用要求和各工序的操作要領(lǐng)。3）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準的生產(chǎn)廠商提供，材料應有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。半產(chǎn)廠商生產(chǎn)的補口套（帶）和補傷片的性能，必須與防腐管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層性能一致。4）施T單位應使用經(jīng)PMC認可的專用工具進行施T,使用的檢測器具應經(jīng)過專業(yè)檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。管道補口補傷工藝流程見管道補口補傷工藝流程圖。5）防腐材料應存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接

3、照射并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應符合生產(chǎn)廠商提出的要求。6）熱收縮套（帶）基材邊緣應平直，表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。7）空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于6m3/min,火焰噴槍及聚四氟乙烯轆輪應由材料生產(chǎn)廠商提供，數(shù)字式測溫儀測溫范圍0°C?300°C之間，且5S穩(wěn)定顯示，電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求，拉力彈簧秤的量程大于200N,如發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。3.2管口清理1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處污物、油污和雜物等應清理T凈。3）防腐層端部有翹邊、

4、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。4）在切割前先劃好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動，防腐層端部坡角不大于30。o5）噴砂除銹用砂應干燥，應采用石英砂，嚴禁使用粉砂，石英砂顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm?4mm之間，管口表面處理質(zhì)量應達到Sa2.5級。6）噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行，噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面打毛處理。7）噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層，除銹完畢后,應清除灰塵，管

5、口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h,如果有浮銹,應重新除銹。3.3管口預熱、加熱及測量1）當管口表面有水氣時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30°C?40°C。2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。3）用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產(chǎn)品說明書要求。4）管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口表面上下左右4個點溫度，4點溫差不大于土5°C為合格。若采用底漆應按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于120umo3.4熱收縮套（帶）施工1）熱收縮套（帶）安裝和定位應符合產(chǎn)品說明書的要求，將熱收縮套在

6、組對前套在管口上，無損檢測合格后，再定位熱收縮套，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。2）宜采用2人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用轆子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。3）至端部約50nmi處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出，不應對熱收縮套（帶）上任意一點長時間噴烤，熱收縮套（帶）表面不應出現(xiàn)碳化。3.5檢查驗收1）補口質(zhì)量應檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力三項，檢測宜在補口安裝24h后進行。2）補口外觀應逐個檢查，熱收縮套（帶）表面應光滑平整，無皺折，無氣泡，

7、涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦、碳化現(xiàn)象。3）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于100mm,采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mmo4）熱收縮套（帶）補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15kV,如出現(xiàn)針孔，應重新補口。5）按熱收縮套（帶）補口粘結(jié)力要求進行檢驗，10°C?35°C下剝離強度應不小于50N/cm,每100個補口抽測一個口，如不合格應加倍抽查,若加倍抽查不合格，則