陳廣平技師論文

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1、技師畢業(yè)論文(設(shè)計)題目:降低CN112刖噴無水頻次成果姓名:陳廣平員工編號:68000699部門:東部總裝車間專業(yè):汽車駕駛與維修技術(shù)2016年5月一、選擇課題:(說明要求并以數(shù)據(jù)體現(xiàn)與要求存在差距,說清選題理由)由于近幾個月,CN112前噴無水頻次較高,初步在線統(tǒng)計如下:月份2016年7月2016年8月頻次/月1921該問題嚴重影響到工段的在線裝配質(zhì)量以及工段下線FTQ。通過攻關(guān)改進,降低CN112前噴無水問題,提高工段在線裝配質(zhì)量及下線FTQo二、現(xiàn)狀調(diào)查:(以數(shù)據(jù)為依據(jù),使用分層法、調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、直方圖等工具,找出問題的癥結(jié),明確從何處著手來解決問題)小組成員

2、對該故障模式進行分析調(diào)查;前噴無水具體表現(xiàn)為:1、洗滌器水壺電機插片歪2、洗滌器水壺插片回縮3、洗滌器開關(guān)插片歪4、洗滌器水壺電機不工作5、洗滌器水壺破損三、設(shè)定口標(應(yīng)以現(xiàn)狀調(diào)查的數(shù)據(jù)為依據(jù)確定冃標值,冃標應(yīng)與課題名稱一致,要有將CN112前噴無水頻次降低到每刀W5臺四、分析原因(以現(xiàn)狀調(diào)查的“癥結(jié)”為分析始點,使用因果圖或樹圖或關(guān)聯(lián)圖等工具,使用頭腦風(fēng)暴、5W等方法,找到末端因素)確定目標后,攻關(guān)小組馬上召開頭腦風(fēng)暴會議,集思廣議,找出各方面的原因。以確定要因和非要因。經(jīng)過現(xiàn)場故障分析、分組討論,小組成員找到了5個因素(總結(jié)三大要素)一、員工裝配導(dǎo)致二、線束插頭無卡位三、洗滌

3、器水壺電機不工作五、要因確認(請針對因果圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖的所有末端因素逐一確認是否是要因;需要以數(shù)據(jù)說話):1、員工裝配導(dǎo)致小組成員7月月對39臺故障車進行分析發(fā)現(xiàn),員工在連接洗滌器水壺插頭時,造成插片歪17個頻次,因此造成前噴無水的主要原因2、線束插頭無卡位小組成員7月?8月對39臺故障車進行分析發(fā)現(xiàn),員工在連接洗滌器水壺插頭吋,插片回縮,無卡位13個頻次,因此造成前噴無水的主要原因3、洗滌器水壺電機不工作小組成員7月月對39臺故障車進行分析發(fā)現(xiàn),洗滌器水壺電機不工作5個頻次,因此是造成前噴無水的菲主要原因六、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責(zé)人完成日期1員工裝配導(dǎo)致離線培訓(xùn)

4、員工插接件要領(lǐng)片常插正確保員工在插接插頭吋,發(fā)現(xiàn)異常情況及時反饋牛產(chǎn)現(xiàn)場陳廣平2016.9.10.2插卡束無線頭位問題升級工程師推動解決片回插不縮1、供應(yīng)商更改零件2、員工在插接后,F(xiàn)I視檢查確保插片不回縮供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場趙銃陳廣平2016.9」0.3器電工滌壺不洗水機作問題升級工程師推動解決電機工作正常供應(yīng)商排查零件供應(yīng)商趙銃2016.9.10.七、對策實施(需要對“制定對策”中每一條措施的小目標進行效果驗證,以數(shù)據(jù)說話)一、員工裝配導(dǎo)致通過對112前噴無水故障分析,從2016年7月11日器,小組成員陳廣平、覃斌對線上裝配洗滌器水壺插頭時進行觀察,對員工的操作進行觀察,降低前噴無

5、水故障模式跟蹤驗證:陳廣平完成吋間:2016年9月10日二、線束插頭無卡位通過對112前噴無水故障分析,從2016年7月11口器,小組成員盧曉杰、區(qū)世碧對線上裝配洗滌器水壺插頭后進行觀察,在線增加互檢,加強二道檢查,降低前噴無水故障模式跟蹤驗證:盧曉杰區(qū)世碧完成時間:2016年9月10H三洗滌器水壺電機不工作通過對112前噴無水故障分析,從2016年7刀11日器,小組成員陶樹順在下線電檢工位進行跟蹤,電機不工作問題,降低前噴無水故障模式跟蹤驗證:陶樹順完成時間:2016年9月10H八、效果檢查/確認(把對策實施后的數(shù)據(jù)與對策實施前的現(xiàn)狀以及小組設(shè)定的課題目標進行對比,通常使用調(diào)查

6、表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖等,以及計算經(jīng)濟效益)月份7月8月故障數(shù)量1821月份9月10月故障數(shù)量23從以上數(shù)據(jù)可以看出,原先每月CN112前噴無水故障率約20臺左右,9月份經(jīng)過小組QC攻關(guān)后此問題已可以得到控制,控制效果非常明顯,該問題已經(jīng)不影響工段FTQ的問題了九、總結(jié)和下一步打算1、有形效益:平均返修一臺車需1小時/人,平均月返修20臺,月耗時20小時20(返修耗時)X12(月)X26.77(人均工資)XI(人數(shù))二6424.8元2、無形效益:(1)、提高工段FTQ(2)、減少班組長返修時間;通過本次QC活動的開展,既鍛煉了職工隊伍,也提高了人員素質(zhì),小組

7、成員們以主人翁的態(tài)度,積極發(fā)揮主觀能動性,主動為解決本課題獻計獻策,并充分調(diào)動各個工段和班次的人力資源,加強了與其他部門的溝通和聯(lián)系,達到本次活動目標成果驗證填報部門客戶(下工序)部門質(zhì)量部技術(shù)總監(jiān)/工程經(jīng)理簽字:年月日技術(shù)總監(jiān)/工程經(jīng)理簽字:年月曰QE簽字:年月曰評價結(jié)果區(qū)域評價公司評價公司終評等級評分:評分:獎勵等級:

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