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《發(fā)動機(jī)閥座組件軟釬焊工藝研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、制造技術(shù)研究2012年10月第5期發(fā)動機(jī)閥座組件軟釬焊工藝研究高鳳林孔兆財鄒鶴飛江東孫敏力（首都航天機(jī)械公司，北京100076）摘要：研究了某型號發(fā)動機(jī)閥座組件的軟釬焊制造工藝難題，并針對LF6閥座LD10法蘭盤與00Cr17Ni14Mo2波紋管釬焊試驗(yàn)過程進(jìn)行分析，最終確定了影響閥座組件釬焊質(zhì)量的生產(chǎn)工藝機(jī)理。創(chuàng)新改進(jìn)、優(yōu)化控制后，突破了生產(chǎn)技術(shù)制造瓶頸，使產(chǎn)品合格率大幅度提高，保證了高密度發(fā)射批產(chǎn)的需求。關(guān)鍵詞：閥座組件；釬焊；工藝機(jī)理；優(yōu)化控制AStudyofInductionSolderingTechnicsonValveComponentsofEngineGaoFe
2、nglinKongZhaocaiZouHefeiJiangDongSunMinli（CapitalAerospaceMachineryCompany,Beijing10076）Abstract：Thesolderingtechnicsonthevalvecomponentsoftheenginewasresearched,andthesolderingprocesswasanalyzedamongtheexperimentalprocessofLF6valveseat,LD10flangeand00Cr17Ni14Mo2corrugatedtube.Theproduction
3、alprocessandmechanismaffectingthesolderingqualityofthevalvecomponentshavebeenconfirmed.Thebottle-neckoftheproductionaltechnicalhasbeenbrokenafterimprovementandoptimalcontrol,whichimprovedthepassrateoftheproductandassuredtherequirementofthehigh-densitylaunchperiod.Keywords：valvecomponents；so
4、ldering；processandmechanism；optimalcontrol1引言閥座組件由LD10法蘭盤、LF6閥座和00Cr17Ni14Mo2波紋管采用軟釬焊而成，如圖1所示。該組件軟釬焊生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造難度大。由于使用圖1閥座組件示意圖工況的特殊需求，閥座組件的生產(chǎn)制造質(zhì)量顯得尤為重要。在以往的生產(chǎn)制造中，為了滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，2試驗(yàn)方法經(jīng)復(fù)雜的工藝制造過程和各項(xiàng)嚴(yán)格質(zhì)量檢測方法的篩選，該組件產(chǎn)品的合格率僅為35%左右，導(dǎo)致閥座閥座組件釬焊試驗(yàn)采用與正式產(chǎn)品同種材料、同組件產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)常成為制造短線。為此，開展了閥樣尺寸結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)?zāi)M件，按現(xiàn)有工藝流程和規(guī)范進(jìn)
5、座組件制造工藝技術(shù)研究，并對其生產(chǎn)工藝機(jī)理進(jìn)行行釬焊，如圖2所示。了一系列的試驗(yàn)分析，解決了棘手的生產(chǎn)工藝難點(diǎn)，選用電爐做為波紋管掛錫的加熱設(shè)備，加熱爐用確保了產(chǎn)品質(zhì)量，為閥座組件的批生產(chǎn)需求提供了保來配置微活性釬劑。選用QH5-5-500型釬焊爐，釬焊障。功率為5kW，加熱速率均滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求，閥座的作者簡介：高鳳林（1962-），特級技師，焊接專業(yè)；研究方向；焊接技術(shù)工藝應(yīng)用與實(shí)踐。收稿日期：2012-08-2618制造技術(shù)研究航天制造技術(shù)灌錫和對接均由QH5-5-500釬焊爐來完成。黑線即結(jié)合不好。而浸鋅時間為90～120s，浸鋅層達(dá)到一定厚度，后續(xù)鍍銅層與基體結(jié)合良
6、好，微觀組織顯示無明顯孔隙，說明通過優(yōu)化浸鋅時間控制浸鋅層的厚度能直接改善鍍銅層與基體的結(jié)合性能。a浸鋅優(yōu)化前400×圖2閥座組件工藝流程3釬焊工藝波紋管組件的錫鉛釬焊難度大，由于受影響因素較多，因此需固化制造工藝，保持工藝方法相對一致。閥座組件錫鉛釬焊主要有四個步驟：毛坯吹砂鍍b浸鋅優(yōu)化后600×銅——毛坯灌錫——波紋管掛錫對接——閥座與法圖3浸鋅優(yōu)化前后的鍍銅層與基體結(jié)合蘭盤對接釬焊。3.1釬劑的配制3.2.3鍍銅工藝活性釬劑的配制：將8～20g氯化亞錫加入250～閥座毛坯、法蘭盤毛坯灌錫前需鍍銅處理。鍍銅320g鹽酸中，加入約100g金屬鋅，放入玻璃器皿中質(zhì)量直接影響后
7、續(xù)錫鉛釬焊質(zhì)量。由于閥座組件和法加蓋備用。配置過程中有較強(qiáng)刺激氣味，故需在無人蘭盤釬焊槽深4mm，寬度僅2.4mm，屬窄深槽電鍍，通風(fēng)處現(xiàn)用現(xiàn)配制。窄深槽電鍍層存在以下技術(shù)難點(diǎn)：鋁合金上銅鍍層厚微活性釬劑的配制：加熱熔化90g凡士林，溫度度無法測量；在鋁合金上鍍銅，鍍層結(jié)合力不易控制；120～130℃，加入10～40g丙三醇，5～20g石蠟切片，窄深槽內(nèi)鍍層的均勻性和粗糙度不易控制。而槽內(nèi)鍍完全溶化后，加入56g松香粉末，最后加入12g氯化層的厚度、均勻性、結(jié)合力和表面粗糙度都可能直接鋅及6g氯化銨，直
