操作指導(dǎo)手冊完

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1、操作指導(dǎo)手冊完目錄第一章爐長的具體工作內(nèi)容及相關(guān)指導(dǎo)第一節(jié)概述第二節(jié)裝料笫三節(jié)通電笫四節(jié)吹氧第五節(jié)造渣第六節(jié)出鋼第七節(jié)爐子點(diǎn)檢笫二章相關(guān)工藝及設(shè)備笫一節(jié)車間工藝第二節(jié)電控設(shè)備第三節(jié)氧槍第三章安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處置笫一節(jié)安全注意事項(xiàng)笫二節(jié)作業(yè)危險(xiǎn)源與控制內(nèi)容第三節(jié)應(yīng)急處置規(guī)程第一章爐長的具體工作內(nèi)容及札I關(guān)指導(dǎo)第一節(jié)概述永新煉鋼廠二車間的75T電爐爐長負(fù)責(zé)電爐的冶煉及主要操作，包括裝料、通電、吹氧、造渣、出鋼、爐了的檢查等工作。爐長的工作質(zhì)量直接影響煉鋼的各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)的完成好壞程度，是電爐煉鋼的關(guān)鍵工種。第二節(jié)裝料一、具體操作：1、全部旋開爐蓋后，

2、接著進(jìn)抵一包料，旋進(jìn)爐蓋通電，如果要加入鐵水當(dāng)電耗為lOOOkwh左右時(shí)，旋開爐蓋指揮行車把鐵水倒入爐內(nèi)，倒入的位置在1#、2#電極的中間區(qū)域，倒入速度控制在8噸/分鐘。2、進(jìn)第一包料后，通電6()()()?l()()()()kwh后，停電旋岀爐蓋，加入第二包料，一般情況下加入三包料，如果廢鋼為輕薄料等可加入第四包料。3、爐內(nèi)基本溶清后加入第三包料。二、標(biāo)準(zhǔn)要求：1、總裝入量控制在80爐，電爐的爐長要捉前和配料工聯(lián)系好，了解鐵水成分、溫度、鐵水包內(nèi)情況，合理控制裝入量。2、介理控制好爐內(nèi)廢鋼的溶清情況，減少料溶得太清，損壞設(shè)備。三、注意事項(xiàng)：1、

3、鐵水包如果結(jié)殼，在倒鐵水前應(yīng)該事先用重錘把渣殼壓開，或用吹氧管吹開。2、爐內(nèi)溶清后，嚴(yán)禁加入鐵水，以防止大沸騰鋼水從爐門益處。第三節(jié)通電一、具體操作：1、冶煉開始時(shí)，一般起弧標(biāo)準(zhǔn)控制在10檔，以免拉壞小爐蓋，造成漏水。2、1分鐘后提高檔位，穿井過程中一般使用14?12檔。3、溶清后使用10-12檔。二、標(biāo)準(zhǔn)要求：1、具體送電程序和換檔的方式，按電氣操作要求執(zhí)行。2、合理控制的配電Illi線，適時(shí)調(diào)整檔位，盡量減少長弧操作。三、注意事項(xiàng)：1、如果冇電弧暴霜，則必須向下調(diào)整檔位，及時(shí)造成泡沫渣。2、爐內(nèi)的爐料溶清后，嚴(yán)禁使用高檔操作。笫四節(jié)吹氧一、具

4、體操作：1、鐵水倒入完畢，轉(zhuǎn)入爐蓋并就位后，廢鋼溫度人于9()()°C(即表面發(fā)紅)時(shí)，爐門氧槍取出可向爐內(nèi)供氧，嚴(yán)禁用槍標(biāo)擊廢鋼。2、當(dāng)耗電為2000-3000kwh時(shí),投入側(cè)壁氧槍(1#、2#)可使用低射流進(jìn)行切割廢鋼。3、當(dāng)加入笫二包料時(shí)，爐門氧槍退出及側(cè)壁氧槍采収保持模式。4、廢鋼基本融化后，造好泡沫渣，側(cè)壁氧槍換成高射流脫碳升溫，如果脫碳反應(yīng)激烈，則及時(shí)關(guān)閉一支側(cè)槍或爐門氧槍。二、標(biāo)準(zhǔn)要求：1、爐內(nèi)溶清后1#、2#側(cè)壁氧槍須輪流使用，經(jīng)常擺動(dòng)爐門氧槍，合理控制好供氧強(qiáng)度。2、爐內(nèi)氣氛沸騰強(qiáng)烈時(shí)，要及時(shí)調(diào)整側(cè)壁氧槍的保持模式。三、注意事項(xiàng)

5、：1、合理開啟側(cè)壁氧槍的射流模式，特別是在爐內(nèi)有人的渣冷鋼的情況下，防止側(cè)壁氧槍的侵蝕而漏水。2、操作時(shí)，耍隨時(shí)注意側(cè)壁氧槍和爐門氧槍的氧氣流量和壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查。3、控制好脫碳速度，防止鋼水從爐門大量益出。第五節(jié)造渣一、具體操作：1、溶清后根據(jù)流渣情況及時(shí)進(jìn)行換渣操作，第一批石灰加入量掌握在加入1000kgo2、當(dāng)測溫為1520-1540°C吋，再次進(jìn)行流渣操作后，即加入第二批石灰，加入量掌握在500-600kg的白云石。二、標(biāo)準(zhǔn)要求：1、控制好渣了的堿度，適時(shí)流渣，控制鋼屮的p含蜃。2、勤撈渣、視渣樣，防止脫p太低而造成Cao的消耗，增

6、長冶煉時(shí)間。三、注意事項(xiàng)：1、如果p高或碳氧反應(yīng)激烈，導(dǎo)致跑渣量大，要適量補(bǔ)加石灰，其加入量掌握在300-500kgo2、如果鐵水的Si高，鋼渣較稀時(shí)，一定要注意盡快流渣和換渣操作，防止大沸騰的發(fā)牛。3、加渣料時(shí)，注意加料系統(tǒng)和第五孔徳人小，杜絕石灰的浪費(fèi)。第六節(jié)出鋼一、具體操作：1、出鋼前，爐內(nèi)流渣應(yīng)在2/3以上，以保證出完鋼后爐子返回出渣位時(shí)，沒有渣從出鋼口流出。2、填好引流砂的鋼包在爐下的等待時(shí)間不超過15mino3、鋼水溫度和終點(diǎn)成分報(bào)出，符合操作要點(diǎn)的要求后，停止吹氧、提升電極200mm,爐體后傾+3。，進(jìn)行出鋼操作。出鋼過程中鋼包底吹

7、Ar壓力為0.3-0.4Mpa(3-4bar)o當(dāng)出鋼最達(dá)到25t時(shí)，開始加合金和渣料。合金料按照先加FeSi,再加MnSi的順序加入，以提高合金收得率。出鋼量沒有達(dá)到40(以而，爐子傾動(dòng)角度不能更大，嚴(yán)禁出鋼卜?渣。岡U液面距鋼血微微波動(dòng)、不激烈翻騰為準(zhǔn)。二、標(biāo)準(zhǔn)要求：1、嚴(yán)格遵守倒鋼的操作要求，絕對禁止野蠻操作。2、出鋼時(shí)嚴(yán)禁下渣，而造成鋼水過氧化。3、出鋼前,鋼包的就位必須有專人負(fù)責(zé)。三、注意事項(xiàng)：1、根據(jù)爐役的長短，合理控制傾動(dòng)角度。2、合理控制Ar的人小，防止Ai?過人造成鋼水飛濺佼人，而看不清鋼液面，Ar過小而造成底吹鐵堵死。3、隨吋

8、注意鋼包的狀態(tài)，防止出鋼過程屮鋼包外移。笫七節(jié)爐子點(diǎn)檢一、具體操作：1、爐了的設(shè)備點(diǎn)檢在清理出鋼孔和補(bǔ)爐的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。2、如果爐了處于后