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《精益生產(chǎn)推進策略與措施精編版)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、一、概述從制造戰(zhàn)略和制造管理的角度看，精益牛產(chǎn)方式和精益管理已經(jīng)成為各國發(fā)展制造業(yè)的重大戰(zhàn)略和管理改進的關(guān)鍵，國際知名精益制造和管理公司目前的精益生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用已比較成熟，也有成功實踐的案例；多年的實踐證明精益生產(chǎn)推行實施應(yīng)注重精益人才的培養(yǎng)，充分運用精益技術(shù)分析的手段，采樣最新的精益技術(shù)、方法和工具，在推進過程中更加注重精益現(xiàn)場實務(wù)，強化生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)計現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場“三大現(xiàn)場”的優(yōu)化和改善。二、公司精益生產(chǎn)管理推進現(xiàn)狀1、強化基礎(chǔ)管理，捉升制造平臺，以現(xiàn)場為中心，“持續(xù)優(yōu)化、全面延伸、注重結(jié)果”總體思想和
2、原則，打造精益制造平臺，降低制造成本。1.1、提升公司各單元的改善意識，不僅是以生產(chǎn)制造現(xiàn)場為中心，而是要全面向各職能部門延伸，精益改善提案是全員參與活動，建議就按目前公司運行的模式執(zhí)行，但基本是生產(chǎn)制造單兀在參與，其它部門如：制造技術(shù)部、產(chǎn)品技術(shù)部、采購部等重要部門參與度欠缺，此制約公司整體改善意識形成。1.2.改善最重要是一線員工參與，而一線員工參與需要部門領(lǐng)導(dǎo)重視，一個部門的領(lǐng)導(dǎo)的意識對開展此項活動尤為重要，如領(lǐng)導(dǎo)都不重視，何談員工參與。另因一線員工提案思考的局限性，部分部門改善提案多、好的想法也較
3、多，項目成本節(jié)約上有小有大（我部至少是如此），在提報公司評審時，有單項提案和多項整體提案（提案打包形式）兩種方式更為合理，通過打包形式計算節(jié)約累計金額上報公司評審，肯定員工的付出，可以給員工創(chuàng)造一定經(jīng)濟收入（目前我們部門有此管理辦法），通過公司和部門的努力，形成持續(xù)、良性發(fā)展。2、開展全員培訓(xùn)，提升全員精益思想，促進精益生產(chǎn)縱深推進，對各層級人員開展對應(yīng)的精益生產(chǎn)、管理實務(wù)培訓(xùn)，將精益思想延仲和滲透到生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)和業(yè)務(wù)流程中去。2.1、放眼全球，有哪個大型跨國企業(yè)（特別是加工制造業(yè)）沒有開展實施精益生
4、產(chǎn)、精益管理工作，且經(jīng)驗豐富、成功案例也較多，是不間斷的推進。目前國內(nèi)基本上80%以上企業(yè)管理咨詢顧問公司和培訓(xùn)機構(gòu)都有精益生產(chǎn)管理相關(guān)課程，但稱職的少之又少。2.2、公司組織精益生產(chǎn)管理相關(guān)培訓(xùn)頻次上應(yīng)增加，但在培訓(xùn)上應(yīng)盡可能的是先派2人左右精益團隊進行探路試的培訓(xùn)（主要考慮：A、培訓(xùn)講師專業(yè)技能及與企業(yè)現(xiàn)實的吻合度，如效果較好再引進公司組織更大規(guī)模的人員培訓(xùn)；B、2人左右精益團隊通過學(xué)習(xí)后可對培訓(xùn)結(jié)果進行轉(zhuǎn)化，進而開展基層管理培訓(xùn)。C、節(jié)約培訓(xùn)成本，降低培訓(xùn)風(fēng)險考慮）。2.3、目前整個宗動層面（含部長
5、、基層管理人員）有多少人理解精益生產(chǎn)十大工具是什么、TWI是什么、QC活動、七大工具是什么，以下項目公司可以調(diào)研有誰了解（更不用說運用），以下項目對我們企業(yè)而言，也是急需培訓(xùn)提升項冃：2.3.1、精益六西格瑪項口開展過程（定義、測量、分析、改進、控制）及常用統(tǒng)計工具的操作應(yīng)用培訓(xùn)；2.3.1.1、流程圖、因果圖（魚骨圖）、失效模式及后果分析（FMEA）；2.3.1.2,魚骨圖潛在原因進行排序、FMEA風(fēng)險優(yōu)先數(shù)字排序；2.3.1.3,圖形分析、統(tǒng)計分析、假設(shè)檢驗、T檢驗、方差分析（AN0VA）、比例檢驗（
6、Proportiontest）、卡方分析、回歸分析、非參數(shù)檢驗；2.3.2,新QC七工具的操作應(yīng)用培訓(xùn);2.3.2.1親和圖法、關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、PDPC法、矢量圖法、矩陣數(shù)據(jù)解析法。2.3.3、TE工程學(xué)培訓(xùn)2.3.3.1程序分析、操作分析、動作分析、作業(yè)測定及所涉及相關(guān)表單的應(yīng)用培訓(xùn)（WS觀測記錄表、人機操作分析圖表、工藝程序分析圖表、流程程序分析圖表、生產(chǎn)線平衡率分析、工藝程序點檢記錄表等）。（從前期引進的精益六西格瑪專家、TWI講師、外部評估機構(gòu)、9001培訓(xùn)老師等所反饋的信息已證明以
7、上幾點培訓(xùn)及在企業(yè)施行的重要性，冃而我們公司不缺乏實戰(zhàn)專家，但這些專家普遍缺乏應(yīng)用精益生產(chǎn)管理工具作系統(tǒng)分析的能力）。3、深化精益管理工具及其它有益于精益組織的管理工具和體系、固化精益制造成果，提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理的針對性和時效性，提升生產(chǎn)管理的效率，從而提高本系統(tǒng)生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控、成本控制保證能力和管理水平。3.1、從前期公司出臺的組織架構(gòu)上分析，未明確推動公司精益生產(chǎn)管理的核心團隊，原各部門精益生產(chǎn)專員等職實際上已架空，已沒有此職位，即使原來有此職位，也沒有得到各部門真匸的重視，形同虛設(shè)。三、建議1、公
8、司應(yīng)成立專門的精益生產(chǎn)管理革新小組，專門組織策劃、推進實施公司精益生產(chǎn)管理工作，且各單元有推進負責(zé)人，各單元/部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任最佳，并與部長績效指標(biāo)掛鉤。（公司的策略尤為重要）。2、在推進過程中可以是單個精益生產(chǎn)管理項目團隊成杲，也可以是部門整體精益生產(chǎn)推進項目成果。在各部門申報成果時，可以是IE方而、六四格瑪項目、QC項目、捉案改善項目多渠道的。3、在干部的晉升和評估考評上，公司在出臺文件吋如作一定考慮，這才是最重要的，自然會促
