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《連桿零件加工工藝設計及專用鉆床夾具的設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、江蘇城市職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）（屆）設計（論文）題目連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設計辦學點（系）專業(yè)班級學號學生姓名指導教師職稱連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設計摘要本設計是關于連桿零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設計，以介紹設計方法為宗旨，著重實力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實。這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學知識的作用。首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。設計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進行結構分析與精度分析；通過本課程的設
2、計使學生具有一定的設計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關的技術問題的能力。關鍵詞：專用鉆床夾具；工藝規(guī)程；切削用量；加工余量目錄第一章引言1第二章連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制22.1計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型22.2零件的分析32.3選擇毛坯及毛坯制造方法32.4工藝規(guī)程設計42.4.1定位基面的選擇42.4.2連桿零件表面加工方法的選擇52.4.3制定工藝路線52.4.4選擇加工設備及工藝裝備62.5加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算62.6時間定額計算9第三章連桿零件的夾具設計123.1機床夾具設計的基本要求和一般步驟123.1.1對專用夾
3、具的基本要求123.1.2專用夾具設計步驟123.2連桿零件的鉆床夾具設計133.2.1零件本工序的加工要求分析133.2.2確定夾具類型143.3擬訂定位方案和選擇定位元件143.4繪制夾具總裝圖15第四章總結17參考文獻18致謝19第一章引言機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。在這次設計過程
4、中，廣泛的收集各種資料及標準，課程設計中另一個重要的設計為專用夾具的設計。專用夾具的設計是為了特殊加工工序的技術要求的加工。夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制2.1計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領可按下式計算。N=Qn（1+a%）（1+
5、b%）根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復雜程度的關系，確定其生產(chǎn)類型。圖2-1，為某產(chǎn)品上的一個連桿零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺。設其備品率為25%，機械加工廢品率為0.2%，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該連桿零件的機械加工工藝規(guī)程。圖2-1連桿零件工件N=Qn（1+a%）（1+b%）=5000*1*（1+25%）（1+0.2%）=6262.5件/年連桿零件的年產(chǎn)量為6262.5件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系查閱參考文獻，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。大量生產(chǎn)的工藝特征：零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配
6、精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。1.毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機器造型，鑄或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。2.機床設備及其布置形式：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設備。3.工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求。2.2零件的分析（1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。（4）熱處理及其他要求。2.3選擇毛坯及毛坯制造方法(1)根據(jù)零件用途確定毛坯類型。(2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領）確定毛坯制
7、造方法。(3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。根據(jù)技術要求，零件材料為ZG310—570，即鑄造碳鋼。如表2-1。按GB/T5613—1995規(guī)定，鑄鋼牌號用“鑄”和“鋼”兩字漢語拼音首位字母“ZG”后加工兩組數(shù)字表示。毛坯的制造方法：根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領及零件的復雜程度，毛坯可采用鑄成型。零件并不復雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。兩孔可不必鍛出，直接加工。通過查加工余量表，得兩端面的總加工余量為3mm，毛坯尺寸可以通過加工余量確定。ZG310—570表示бs≥310MPa，бB≥570MPa的鑄鋼。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分數(shù)一般為0
8、.15%—0.6%，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學性能比鑄造鐵好。主要用于制造形狀復雜，力學性能
