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《階梯軸零件加工工藝的設(shè)計(jì)說(shuō)明書》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、Word格式《機(jī)械制造工藝》綜合實(shí)訓(xùn)專業(yè) 機(jī)電一體化 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 完成日期2016.06.26完美整理Word格式學(xué)號(hào)姓名專業(yè)機(jī)電一體化系別機(jī)電工程系班級(jí)學(xué)制3年論文題目傳動(dòng)軸的加工工藝規(guī)程編制指導(dǎo)教師姓名職務(wù)或職稱副教授指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ):成績(jī):指導(dǎo)教師簽名:年月日系意見:終審人簽名:年月日完美整理Word格式《機(jī)械制造工藝學(xué)》綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書2015—2016學(xué)年第二學(xué)期機(jī)電工程系:機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)課程名稱:機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)題目:軸的加工工藝規(guī)程的編制一、設(shè)計(jì)的主要任務(wù)如圖所示為減速
2、器輸出軸,批量500件,材料45鋼。試編制其加工工藝規(guī)程。二、完成期限:自2016年5月26日至2016年6月26日共2周指導(dǎo)教師(簽字):年月日系(教研室)主任(簽字):年月日完美整理Word格式摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用,因?yàn)樾省①|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行
3、工藝分析,擬定加工方案,選擇合適的刀具,確定切削用量,對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),針對(duì)具體的零件,進(jìn)行了工藝方案的分析,工裝方案的確定,刀具和切削用量的選擇,確定加工順序和加工路線,數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定,充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度,加工效率,簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。完美整理Word格式目錄第1章前言1第2章工藝方案分析22.1零件圖22.2零件圖分析22.3確定加工方法22.4確定加工方案2第3章工件
4、的裝夾43.1定位基準(zhǔn)的選擇43.2 定位基準(zhǔn)選擇的原則43.3 確定零件的定位基準(zhǔn)43.4 裝夾方式的選擇43.5 機(jī)械制造工藝常用的裝夾方式43.6確定合理的裝夾方式5第4章刀具及切削用量54.1選擇刀具的原則54.2選擇車削用刀具64.3設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)74.4確定切削用量7第5章典型軸類零件的加工85.1軸類零件加工工藝分析85.2典型軸類零件加工工藝105.3加工坐標(biāo)系設(shè)置125.4手工編程14第6章結(jié)束語(yǔ)17第7章致謝詞18參考文獻(xiàn)19機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片20完美整理Word格式第1章前言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中,機(jī)械制
5、造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù),同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性;在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí),必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝,增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí),理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系,真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合,包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等,分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī)械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線,常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安
6、裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工,較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)計(jì)算,都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述,目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。本文以與切削用量的選擇,工件的定位裝夾,加工順序和典型零件為例,結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn),分別進(jìn)行工藝方案分析,機(jī)床的選擇,刀具加工路線的確定,數(shù)控程序的編制,最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中,要通過(guò)分析,確定最佳的工藝方案,使得零件的加工成本最低,合理的選用定位夾緊方式,使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛
7、性好,合理選用刀具和切削參數(shù),使得零件的加工在保證零件精度的情況下,加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整,并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。完美整理Word格式第2章工藝方案分析2.1零件圖圖1-2典型軸類零件圖2.2零件圖分析該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整,選用毛坯為45#鋼,Φ55mm×150mm,無(wú)熱處理和硬度要求。2.3確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多,因而在實(shí)際選擇時(shí),要結(jié)合零件的形狀、
8、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸,因其公差值較小,所以編程時(shí)沒有取平均值,而取其基本尺寸。在輪廓線上,有個(gè)錐度10度坐標(biāo)P1、和一處圓弧切點(diǎn)P2,在編程時(shí)要求出其坐標(biāo),P1(45.29,75)P2(35,56.46)。通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析