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《階梯軸零件加工實用工藝設(shè)計.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、《機(jī)械制造工藝》綜合實訓(xùn)專業(yè) 機(jī)電一體化 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 完成日期2016.06.26學(xué)號專業(yè)機(jī)電一體化系別機(jī)電工程系班級學(xué)制3年論文題目傳動軸的加工工藝規(guī)程編制指導(dǎo)教師職務(wù)或職稱副教授指導(dǎo)教師評語：成績：指導(dǎo)教師簽名：年月日系意見：終審人簽名：年月日《機(jī)械制造工藝學(xué)》綜合實訓(xùn)任務(wù)書2015—2016學(xué)年第二學(xué)期機(jī)電工程系：機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計題目：軸的加工工藝規(guī)程的編制一、設(shè)計的主要任務(wù)如圖所示為減速器輸出軸，批量500件，材料45鋼。
2、試編制其加工工藝規(guī)程。二、完成期限：自2016年5月26日至2016年6月26日共2周指導(dǎo)教師（簽字）：年月日系（教研室）主任（簽字）：年月日摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀
3、具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。目錄第1章前言1第2章工藝方案分析22.1零件圖22.2零件圖分析22.3確定加工方法22.4確定加工方案2第3章工件的裝夾43.1定位基準(zhǔn)的選擇43
4、.2 定位基準(zhǔn)選擇的原則43.3 確定零件的定位基準(zhǔn)43.4 裝夾方式的選擇43.5 機(jī)械制造工藝常用的裝夾方式43.6確定合理的裝夾方式5第4章刀具及切削用量54.1選擇刀具的原則54.2選擇車削用刀具64.3設(shè)置刀點和換刀點74.4確定切削用量7第5章典型軸類零件的加工85.1軸類零件加工工藝分析85.2典型軸類零件加工工藝105.3加工坐標(biāo)系設(shè)置125.4手工編程14第6章結(jié)束語17第7章致詞18參考文獻(xiàn)19機(jī)械加工工藝過程卡片20第1章前言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都
5、要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識的同時，必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強系統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級容。以機(jī)械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件
6、定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)計算，都進(jìn)行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個工藝過程的設(shè)計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方
7、便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實際生產(chǎn)。第2章工藝方案分析2.1零件圖圖1-2典型軸類零件圖2.2零件圖分析該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ55mm×150mm，無熱處理和硬度要求。2.3確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時
8、，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。在輪廓線上，有個錐度10度坐標(biāo)P1、和一處圓弧切點P2，在編程時要求出其坐標(biāo)，P1（45.29，75）P2（35，56.46）。通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6
