橋梁墩柱施工技術(shù)交底

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1、墩柱施工技術(shù)交底工程項(xiàng)目xxxxxx公路總承包部第三工程處　交底項(xiàng)目墩柱施工技術(shù)　交底人　交底內(nèi)容要點(diǎn)：一、交底依據(jù)根據(jù)本標(biāo)段工程的具體要求，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等對墩柱施工進(jìn)行技術(shù)交底，本技術(shù)交底采用的依據(jù)如下：（1）、本標(biāo)段相關(guān)的施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖等施工圖紙；（2）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG041-2000)；（3）、xxxxxx段公路改建工程其它有關(guān)要求；（4）、其它相關(guān)技術(shù)資料。根據(jù)以上依據(jù)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程施工的具體特點(diǎn)，對該工程的施工進(jìn)行技術(shù)交底內(nèi)容如下：二、施工工藝及方法1、施工準(zhǔn)備做好排水工作，

2、平整好四周場地、道路、接通水電。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放線定位。2、施工放樣在樁基頂面上放出立柱中心，并進(jìn)行樁位校核，監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。3、鋼筋骨架的加工及焊接定位（1）鋼筋加工：鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。（3）墩柱鋼筋籠加工必須滿足規(guī)范和

3、設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝；安裝時(shí)注意骨架鉛直，中心對中，頂部四角用攬索拉緊。（4）在墩柱鋼筋籠底部焊上定位筋，將柱子底部砼鑿毛并清除雜物后方可安裝模板。（5）用鋼筋籠運(yùn)輸車把鋼筋籠運(yùn)輸?shù)轿?，裝、卸均采用吊車配合人工進(jìn)行，在選定墩的位置用人工配合吊車準(zhǔn)確吊裝到位，人工進(jìn)行垂直度調(diào)整，保證鋼筋籠中心與已確定的中心點(diǎn)重合。鋼筋籠檢查合格后安裝保護(hù)層墊塊。自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)4、吊裝鋼筋籠鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，采用吊車安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠吊裝前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩

4、慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。(1)有吊車施工平臺的情況:吊車一次性起吊鋼筋籠，可以直接在地面加工成型，然后吊車一次性吊裝就位。4、模板安裝（1）模板施工前，先利用測量放樣的縱橫軸線定出其中心點(diǎn)，并且以中心點(diǎn)劃出墩柱外輪廓線，或在墩柱鋼筋籠的底部主筋之上焊接定位鋼筋使其墩柱中心點(diǎn)到定位鋼筋外圍距離等于墩柱模板至中心線的距離。（2）模板安裝位置確定以后，施工人員應(yīng)及時(shí)搭建臨時(shí)施工作業(yè)平臺，以避免在后期的施工中施工作業(yè)人員及各種機(jī)具直接在模板頂施工作業(yè)，（3）墩柱模板安裝前應(yīng)檢查有無變形、尺寸是否有誤；模板拼縫粘貼雙面膠

5、帶封嚴(yán)，連接處用螺絲擰緊；模板應(yīng)打磨光滑、清洗干凈，脫模劑（油）涂抹均勻，在檢查沒有問題后方可安裝模板；模板安裝前在支模部位做一層表面水平的砂漿帶，模板底部粘貼雙面膠帶，安裝后模板底部還應(yīng)用海棉將縫隙塞嚴(yán)，模板頂部用攬索拉緊，用全站儀對中心點(diǎn)檢查垂直度和方位，檢查模板拼縫是否平順，鋼筋有無保護(hù)層，底部有無雜物，確保質(zhì)量無漏洞，方可澆筑砼。（4）模板安裝完畢后，模板周邊用10Х10方木支撐頂牢固，然后四周用手拉葫蘆及鋼絲纜繩穩(wěn)固，并調(diào)整模板中心及垂直度，調(diào)整后在模板上口前后兩端用通長角鋼∠50×50×5進(jìn)行橫向聯(lián)接，保證墩柱不位移傾斜。四周頂緊

6、，扎結(jié)實(shí)，然后用高標(biāo)號砂漿將模板底口封閉，但留一至二處缺口，待砼澆注時(shí)再次進(jìn)行沖洗，將水排出之后再封住缺口，澆注砼。項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸墩臺±20軸線偏位柱8墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（5）模板安裝的允許偏差（6）模板安裝并調(diào)整垂直度滿足設(shè)計(jì)要求后，技術(shù)人員需對墩柱模板頂抄平，確定混凝土澆筑高度。在確定混凝土高度時(shí)需設(shè)計(jì)墩頂留取2cm的躁鑿毛位置。因本標(biāo)段在蓋梁施工過程中將采用Φ100的鋼棒代替抱箍，所以在墩柱混凝土澆筑前預(yù)埋Φ125的PVC管以方便后續(xù)施工，PVC管底標(biāo)高為從設(shè)計(jì)墩頂

7、標(biāo)高向下量取89.5cm。5、混凝土澆筑砼罐車到現(xiàn)場后，做坍落度要考慮天氣情況；如發(fā)現(xiàn)砼坍落度不能滿足使用性能，在滿足施工配合比的情況下對砼坍落度進(jìn)行調(diào)整。砼提料斗每次放料前要充分濕潤，保證砼能順利下落。串筒施工墩柱高度超過10m，應(yīng)在串筒出料口設(shè)減速坎，避免料直接落下。砼在串筒出料，應(yīng)有人扶持串筒均勻布料，先四周后中央，盡量避免用振動棒去傳料，造成砼過振。墩柱施工按每層40cm澆注，要計(jì)算每次上料方量，振搗順序：先邊部后中間，快插入慢拔出，直到砼面浮漿為止。振搗棒輻射面在砼面呈扇形輻射在30～50cm，因此砼振搗應(yīng)按控制頻率，一周按50cm

8、間距布置、中心位置設(shè)1個(gè)振搗點(diǎn)。鋼筋籠與模板的中間不易振實(shí)，用竹片樁分主筋間距貼模板插搗，插搗次數(shù)以漿體氣泡排凈為宜。振動棒要垂直或斜角不大于60°振搗，杜絕振搗棒