【精品】T梁首例分析

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1、福建省寧武高速A17合同段(K216+000?K225+480.919)首例預(yù)制梁片施工總結(jié)報(bào)告中交二公局一公司寧武高速A17合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0—0年五月一、工程概述寧武高速公路A17合同段共計(jì)大橋5座（付屯大橋、崇陽溪大橋、將口互通、將口分離、松柏互通），中橋1座中橋（茶盤嶺分離）及通道橋三座（K219+712通道、K220+139通道、K221+353通道）。其屮付屯大橋上部梁片構(gòu)造為35米跨徑預(yù)制箱梁72片、崇陽溪大橋上部梁片構(gòu)造為30米跨徑預(yù)制T梁180片、將口互通主線跨線橋上部梁片構(gòu)造為25米跨徑的T梁39片、將口互通AK0+025通道橋上部梁片

2、構(gòu)造為為10米跨徑的空心板梁12片。將口互通DK0+140通道橋上部梁片構(gòu)造為10米跨徑的空心板梁7片、將口分離式立體交叉橋上部梁片構(gòu)造為35米跨徑的預(yù)制T梁144片?、松柏互通BK0+546.715跨線橋上部梁片構(gòu)造為30米跨徑的預(yù)制T梁50片、BK1+006.253匝道橋上部梁片構(gòu)造為16米跨徑的預(yù)制空心板梁16片、茶盤嶺分離式立交橋上部梁片構(gòu)造為20米跨徑的T梁48片、K220+139通道橋上部梁片構(gòu)造為10米跨徑的空心板梁20片、K221+353通道橋上部梁片構(gòu)造為10米跨徑的空心板梁20片。本合同段共計(jì)梁片預(yù)制628片。二、預(yù)制梁片施工總結(jié)目的本合

3、同段首例T梁施工為將口分離式立體交叉橋第一孔左幅第二片邊跨中梁（即1-Z2）,目的是確定T梁的施工方法，作業(yè)班組最佳投入人數(shù)、各種機(jī)械設(shè)備工具配套臺數(shù)、T梁模板安裝和混凝土澆筑的工藝流程?；炷磷罴褦嚢钑r(shí)間、適宜施工的混凝土拌和物坍落度、混凝土最佳施工配合比、以及齊道工序最佳銜接順序等。要求在施工過程中木著嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的工作作風(fēng)，嚴(yán)格按照施工工藝方案組織施工，對各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)要及時(shí)記錄并作以后T梁施工的依據(jù)。三、前期施工準(zhǔn)備我合同段預(yù)制場本合同段1#預(yù)制梁場定于路基挖方段（即將口分離和崇陽溪大橋之間）K223+240-K223+635上，預(yù)制梁場山地面積共計(jì)12

4、245平方米，預(yù)制場承擔(dān)制作T梁、箱梁、空心板梁的任務(wù)，場地全部用C25進(jìn)行硬化處理,硬化厚度10cm,并設(shè)置相應(yīng)的排水溝和相應(yīng)的口動噴淋養(yǎng)護(hù)裝置，考慮到木合同段各橋梁結(jié)構(gòu)物的位置及架梁的先后順序，決定先生產(chǎn)T梁和箱梁，然后再把相應(yīng)的臺位改成板梁臺位進(jìn)行板梁的預(yù)制。梁場前期制梁臺座與場地硬化于2010年4月28日全部完成，門用安裝、噴淋裝置、鋼筋綁扎定位架等輔佐實(shí)施于2010年5月13日全部完成，具備生產(chǎn)第一片梁板的條件。四、首例T梁概述及施工情況將口分離式立休交叉橋左幅第一孔第二片邊跨屮梁梁長34.492米，梁頂板寬1.7米（不包括翼板預(yù)埋鋼筋），梁高為2

5、.3米。共計(jì)混凝土方ft38.66方。本T梁澆筑過程1次澆筑成型，2010年5月13H對T梁鋼筋進(jìn)行加工，2010年5月14日~2010年5月16日對T梁底腹板鋼筋進(jìn)行綁扎,2010年5月14日?2010年5月20口調(diào)試并安裝T梁模板，2010年5月21口?2010年5月28口安裝頂板鋼筋并安裝頂面梳型板、端頭堵頭板。于2010年5川29HT梁澆筑?，F(xiàn)將木次將口分離式立體交叉橋左幅第一孔第二片邊跨中梁澆注施工過程總結(jié)如下：四、技術(shù)交底、培訓(xùn)蓋梁施工前己進(jìn)行技術(shù)交底，形成書面交底文件。交底內(nèi)容為：工程特點(diǎn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工程序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全

6、措施、工期要求等等。交底耍詳細(xì)，有可操作性。五、首例T梁施工分析1、T梁澆筑施工工藝及質(zhì)量控制流程圖首例35米T梁澆筑施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備為了確保本次T梁施工的圓滿順利，我項(xiàng)H經(jīng)理部組織一定的施工管理人員及其施工工人，以及和應(yīng)的施工機(jī)械、施工材料，施工準(zhǔn)備均滿足施工所需要求。人員、機(jī)械見下表:機(jī)械名稱數(shù)量人員配備數(shù)量10噸小門吊2技術(shù)管理人員4混凝土拌和機(jī)2鋼筋工16混凝土運(yùn)輸車4混凝土工10平板車1模板工9人e50振搗棒6高頻震動器1635米T梁中梁模板1電焊機(jī)52方料斗13、制梁臺位施工為了確保T梁底面的平整度，在制梁臺位頂面鋪設(shè)lOmm的鋼板，并在

7、制梁臺位兩側(cè)設(shè)置5厘米的小槽鋼并填充橡膠棒用于堵漿。臺位頂面鋼板已經(jīng)過打磨處理，平整度，反拱設(shè)置等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、T梁鋼筋加工及安裝(1)2010年5月13H對T梁鋼筋進(jìn)行加工，加工當(dāng)天天氣晴轉(zhuǎn)多云。T梁鋼筋由6個(gè)工人在加工廠統(tǒng)一下料加工制作，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。(2)鋼筋在加工彎制前已進(jìn)行調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋加工嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均已清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；③加工后的鋼筋，農(nóng)面無消弱鋼筋截面的傷痕。（3）鋼筋安裝于2010年5月14H?2010年5月1

8、6H安裝，安裝鋼筋時(shí)犬氣情況為晴轉(zhuǎn)多云，溫度22?2