溴化鋰機(jī)組單體試車方案

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1、中糧生化能源龍江有限公司溴化鋰機(jī)組單機(jī)試車方案公用工程車間生產(chǎn)技術(shù)部編制：李時(shí)雨審批：審核：主管領(lǐng)導(dǎo)審批：審批：二○一三年五月目錄1概述2編制依據(jù)3試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件與準(zhǔn)備工作4附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施5溴化鋰機(jī)組機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施6試車時(shí)的安全注意事項(xiàng)7試車勞動(dòng)力安排8主要工機(jī)具計(jì)劃表9檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備選擇配備表10試車結(jié)束條件11事故應(yīng)急處1概述蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組是一種以飽和水蒸汽為熱源(工作蒸汽)，水為制冷劑、溴化鋰水溶液為吸收劑，在真空狀態(tài)下制取空氣調(diào)節(jié)和工藝用冷水的設(shè)備。1.2溴化鋰機(jī)組主要

2、參數(shù)型號(hào)SXZ8-291DH2M2制冷量KW2910104KCal/h250冷水進(jìn)出口溫度℃12→7流量m3/h500壓力MPA0.8接管直徑（DN）mm250冷卻水進(jìn)出口溫度℃32→38流量m3/h709壓力MPA0.8接管直徑（DN）mm400蒸汽進(jìn)出口溫度℃160→140流量m3/h3100壓力MPA0.8接管直徑（DN）mm125電氣電源3Φ-380V-50Hz1.3附屬設(shè)備1.3.1屏蔽泵屏蔽泵包含溶液泵與冷劑泵，是維持機(jī)組溶液或冷劑水平衡重要設(shè)備。1.3.2真空泵真空泵為兩級(jí)串聯(lián)泵，是維持機(jī)組真空

3、的重要設(shè)備。2編制依據(jù)2.1HGJ203-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2HGJ207-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）2.3GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4HGJ231-91《化學(xué)工業(yè)與中型裝置預(yù)試車工作規(guī)范》2.5江蘇雙良空調(diào)股份有限公司提供資料3試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件與準(zhǔn)備工作試車必須精心組織、科學(xué)安排、循序漸進(jìn)、穩(wěn)打穩(wěn)進(jìn)。各閥門開關(guān)有序并且緩慢操作，保證溴化鋰機(jī)組所用循環(huán)水平穩(wěn)切換，保證生產(chǎn)“不波動(dòng)、不降量、不停車”。為了確保溴化鋰系統(tǒng)試車的安全

4、、穩(wěn)定、順利進(jìn)行，試車前必須具備下列條件并經(jīng)全面檢查確認(rèn)合格后方可開始進(jìn)行并網(wǎng)試車。1系統(tǒng)檢查：應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部組織“三查四定”生產(chǎn)技術(shù)部、公用工程車間、維修分車間關(guān)技術(shù)人員參加按工藝流程順序檢查溴化鋰循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備、管道、閥門、儀表調(diào)校合格，是否齊全好用，符合要求，開啟位置是否正確，使用是否靈敏，泵進(jìn)口是否安裝吸水濾網(wǎng)，檢查完畢由生產(chǎn)技術(shù)部做好檢查記錄。2工藝設(shè)備管理。機(jī)器、設(shè)備及主要的閥門、儀表、電氣皆已標(biāo)明了位號(hào)和名稱管道皆已標(biāo)明了介質(zhì)和流向，設(shè)備管道標(biāo)識(shí)由公用工程車間負(fù)責(zé)3公用工程崗位操作記錄

5、、試車專用表格等準(zhǔn)備齊備，記錄報(bào)表需報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審核批準(zhǔn)。4公用工程車間負(fù)責(zé)調(diào)試設(shè)備、工器具的落實(shí)。生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)技術(shù)人員提供技術(shù)支持，確保72小時(shí)試車過程中保運(yùn)工作落實(shí)到位，保證溴化鋰機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，避免或減少味精整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的波動(dòng)。5水、電力、蒸汽確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，動(dòng)力及控制系統(tǒng)能正常運(yùn)行，蒸汽壓力穩(wěn)定保證溴化鋰機(jī)組不因蒸汽量而波動(dòng)。6備品備件、工具、測(cè)試儀表、維修材料皆已齊備。7各計(jì)量儀器已檢定合格，并處于有效期內(nèi)。8保證生產(chǎn)指揮、調(diào)度系統(tǒng)的通訊設(shè)施暢通，可供生產(chǎn)系統(tǒng)及各管理部門隨時(shí)使用。9清理現(xiàn)場，保證

6、道路暢通，現(xiàn)場無雜物，可以滿足試車需要。10安全專項(xiàng)檢查。安全護(hù)欄、安全罩、電器絕緣設(shè)施、防靜電、漏電防護(hù)等安全設(shè)施，經(jīng)系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)靈敏可靠，并皆已符合有關(guān)安全規(guī)定。4附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施4.1屏蔽泵試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟a．打開吸入側(cè)閥門b．關(guān)閉排出側(cè)閥門c．接通電源d．稍微打開排出側(cè)閥門4.2真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟確認(rèn)泵內(nèi)已加適量的真空泵泵油，關(guān)閉真空閥、打開放氣閥后，并確認(rèn)用手能否輕松轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，然后啟動(dòng)電機(jī)，在泵等速旋轉(zhuǎn)后關(guān)閉放氣閥、開啟真空閥，真空泵開始排氣。在沒有安裝真空閥的情況下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪后便可開啟電

7、機(jī)。如果用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪較吃力，應(yīng)打開放氣閥并在此狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪十圈左右。4.3機(jī)泵潤滑部位加注正確的種別、數(shù)量。注油至油標(biāo)中心位置，加油時(shí)，注油口設(shè)置120目濾網(wǎng)。4.4用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)幾圈，應(yīng)無卡澀、無金屬刮動(dòng)、碰擊等異樣聲響。4.5開啟進(jìn)、出口閥門將冷卻液注入泵腔內(nèi)，嚴(yán)禁無冷卻液啟動(dòng)，以防損壞密封機(jī)構(gòu)。4.6打開進(jìn)口閥門，微開出口閥門，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)一、二次，檢查有無異樣聲響。確定無刮殼現(xiàn)象后正式啟動(dòng)泵。4.7啟動(dòng)泵后，記錄啟動(dòng)泵的起始電流，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門至壓力要求值，將溫度計(jì)貼于泵軸承、電機(jī)軸承泵外

8、側(cè)，依次編號(hào)。記錄各個(gè)軸承處的起始溫度，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，前30分鐘內(nèi)每10分鐘觀測(cè)記錄出口壓力、電流、軸承溫度一次，余下時(shí)間每30分鐘觀測(cè)記錄一次。4.8當(dāng)試車合格后，先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉電源，停車后將水排凈。4.9滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4.10檢查電機(jī)的電壓、電流及溫升不應(yīng)超過技術(shù)的規(guī)定值。4.11檢查泵出口壓力參