溴化鋰機組單體試車方案.doc

《溴化鋰機組單體試車方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、.中糧生化能源龍江有限公司溴化鋰機組單機試車案公用工程車間生產(chǎn)技術(shù)部編制：時雨審批：審核：主管領(lǐng)導專業(yè)資料.審批：審批：二○一三年五月目錄1概述2編制依據(jù)3試運轉(zhuǎn)的條件與準備工作4附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施5溴化鋰機組機試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施6試車時的安全注意事項7試車勞動力安排8主要工機具計劃表9檢驗、測量和試驗設(shè)備選擇配備表10試車結(jié)束條件11事故應急處12專業(yè)資料.專業(yè)資料.型號SXZ8-291DH2M2制冷量KW104KCal/h2910250進出口溫度流量℃m3/h12→7500壓力MPA0.8接管直徑（DN）mm250進出口溫度

2、℃32→38冷卻流量m3/h709水壓力MPA0.8接管直徑（DN）mm400蒸進出口溫度流量℃m3/h160→1403100汽壓力MPA0.8接管直徑（DN）mm125電氣電源3Φ-380V-50Hz1概述蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組是一種以飽和水蒸汽為熱源(工作蒸汽)，水為制冷劑、溴化鋰水溶液為吸收劑，在真空狀態(tài)下制取空氣調(diào)節(jié)和工藝用冷水的設(shè)備。1.2溴化鋰機組主要參數(shù)冷水1.3附屬設(shè)備1.3.1屏蔽泵屏蔽泵包含溶液泵與冷劑泵，是維持機組溶液或冷劑水平衡重要設(shè)備。1.3.2真空泵真空泵為兩級串聯(lián)泵，是維持機組真空的重要設(shè)備。

3、2編制依據(jù)2.1HGJ203-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)》2.2HGJ207-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)》（化工用泵）2.3GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)》2.4HGJ231-91《化學工業(yè)與中型裝置預試車工作規(guī)》2.5雙良空調(diào)股份有限公司提供資料3試運轉(zhuǎn)的條件與準備工作試車必須精心組織、科學安排、循序漸進、穩(wěn)打穩(wěn)進。各閥門開關(guān)有序并且緩慢操作，保證溴化鋰機組所用循環(huán)水平穩(wěn)切換，保證生產(chǎn)“不波動、不降量、不停車”。為專業(yè)資料.了確保溴化鋰系統(tǒng)試車的安全、穩(wěn)定、順利進行，試車前必須具備下列

4、條件并經(jīng)全面檢查確認合格后可開始進行并網(wǎng)試車。1系統(tǒng)檢查：應由生產(chǎn)技術(shù)部組織“三查四定”生產(chǎn)技術(shù)部、公用工程車間、維修分車間關(guān)技術(shù)人員參加按工藝流程順序檢查溴化鋰循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備、管道、閥門、儀表調(diào)校合格，是否齊全好用，符合要求，開啟位置是否正確，使用是否靈敏，泵進口是否安裝吸水濾網(wǎng)，檢查完畢由生產(chǎn)技術(shù)部做好檢查記錄。2工藝設(shè)備管理。機器、設(shè)備及主要的閥門、儀表、電氣皆已標明了位號和名稱管道皆已標明了介質(zhì)和流向，設(shè)備管道標識由公用工程車間負責3公用工程崗位操作記錄、試車專用表格等準備齊備，記錄報表需報生產(chǎn)技術(shù)部審核批準。4公用工程

5、車間負責調(diào)試設(shè)備、工器具的落實。生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)技術(shù)人員提供技術(shù)支持，確保72小時試車過程中保運工作落實到位，保證溴化鋰機組穩(wěn)定運行，避免或減少味精整個生產(chǎn)系統(tǒng)的波動。5水、電力、蒸汽確保連續(xù)穩(wěn)定供應，動力及控制系統(tǒng)能正常運行，蒸汽壓力穩(wěn)定保證溴化鋰機組不因蒸汽量而波動。6備品備件、工具、測試儀表、維修材料皆已齊備。7各計量儀器已檢定合格，并處于有效期。8保證生產(chǎn)指揮、調(diào)度系統(tǒng)的通訊設(shè)施暢通，可供生產(chǎn)系統(tǒng)及各管理部門隨時使用。9清理現(xiàn)場，保證道路暢通，現(xiàn)場無雜物，可以滿足試車需要。10安全專項檢查。安全護欄、安全罩、電器絕緣設(shè)施、防

6、靜電、漏電防護等安全設(shè)施，經(jīng)系統(tǒng)檢查、試驗靈敏可靠，并皆已符合有關(guān)安全規(guī)定。4附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施4.1屏蔽泵試運轉(zhuǎn)步驟4.2專業(yè)資料.a．打開吸入側(cè)閥門b．關(guān)閉排出側(cè)閥門c．接通電源d．稍微打開排出側(cè)閥門4.1真空泵試運轉(zhuǎn)步驟確認泵已加適量的真空泵泵油，關(guān)閉真空閥、打開放氣閥后，并確認用手能否輕松轉(zhuǎn)動皮帶輪，然后啟動電機，在泵等速旋轉(zhuǎn)后關(guān)閉放氣閥、開啟真空閥，真空泵開始排氣。在沒有安裝真空閥的情況下，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪后便可開啟電機。如果用手轉(zhuǎn)動皮帶輪較吃力，應打開放氣閥并在此狀態(tài)下轉(zhuǎn)動皮帶輪十圈左右。4.2機泵潤滑部位加注正確

7、的種別、數(shù)量。注油至油標中心位置，加油時，注油口設(shè)置120目濾網(wǎng)。4.3用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)幾圈，應無卡澀、無金屬刮動、碰擊等異樣聲響。4.4開啟進、出口閥門將冷卻液注入泵腔，禁無冷卻液啟動，以防損壞密封機構(gòu)。4.5打開進口閥門，微開出口閥門，點動電源開關(guān)一、二次，檢查有無異樣聲響。確定無刮殼現(xiàn)象后正式啟動泵。4.6啟動泵后，記錄啟動泵的起始電流，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門至壓力要求值，將溫度計貼于泵軸承、電機軸承泵外側(cè)，依次編號。記錄各個軸承處的起始溫度，試運轉(zhuǎn)時間為4小時，前30分鐘每10分鐘觀測記錄出口壓力、電流、軸承溫度一次，余下時間

8、每30分鐘觀測記錄一次。4.7當試車合格后，先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉電源，停車后將水排凈。4.8滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4.9檢查電機的電壓、電流及溫升不應超過技術(shù)的規(guī)定值。