關(guān)于孔加工過程中幾個(gè)問題的探討.pdf

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1、第22卷第2期江漢石油科技V01．22No．22012年6月JIANGHANPETROLEUMSCIENCEANDTECHNOLOGYJun．2012關(guān)于孔加工過程中幾個(gè)問題的探討蔡正(江漢石油鉆頭股份有限公司壓縮機(jī)分公司，湖北武漢430040)摘要：與平面、外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工技術(shù)相對(duì)要求更高，設(shè)計(jì)加工制造裝配天然氣壓縮機(jī)的許多管線、缸體、機(jī)體問的定位連接都是依靠孔位螺紋來實(shí)現(xiàn)。自然，其中涉及到孔加工工藝的零部件相當(dāng)多，而且孔的結(jié)構(gòu)形式、位置、精度要求多種多樣，實(shí)際生產(chǎn)中孔加工的過程及出現(xiàn)的問題做些總結(jié)，以利于工藝的改進(jìn)和提高。關(guān)鍵詞：孔加工；方法；問題分

2、析壓縮機(jī)分公司是一家主要以設(shè)計(jì)加工制造裝配1孔加工工藝方法天然氣壓縮機(jī)的機(jī)械廠，許多管線、缸體、機(jī)體間與平面、外圓表面加工相比，孔加工的條件要的定位連接都是依靠孔位螺紋來實(shí)現(xiàn)。自然，其中差得多，加工相對(duì)困難些。因?yàn)椋?1)孔加工所涉及N：fUJn工工藝的零部件相當(dāng)多，而且孔的結(jié)構(gòu)用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容形式、位置、精度要求多種多樣，深度從幾個(gè)毫米易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；(2)用定尺寸刀具加工到幾十個(gè)厘米不等，這對(duì)操作工人的操作技術(shù)要求孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺相當(dāng)高，比如加工曲軸上的輸油潤滑孔時(shí)，孔徑只寸，刀具的制造磨削誤差將直接影響孑L的加工精

3、有6～8ram，深度在20cm以上，數(shù)量達(dá)到十來個(gè)，度；(3)加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及而且分布在不同方位角度，顯然加工起來相當(dāng)耗時(shí)散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量不易控制。圖費(fèi)勁，出現(xiàn)問題的可能性很大。下面就實(shí)際生產(chǎn)中1所示依次為鉆孔、擴(kuò)孑L、鉸孔、攻螺紋、鉆埋頭孔加工的過程及出現(xiàn)的問題做些總結(jié)，以便進(jìn)一步孔、锪孔平面等加工形式。實(shí)際生產(chǎn)中多用到以下的學(xué)習(xí)改進(jìn)。、4／lL一圖1鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孑L、攻螺紋、鉆埋頭孑L、锪孔平面等／j~-r形式加工方法。鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線發(fā)生偏斜或不直，1．1鉆孔與擴(kuò)孔但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相鉆孔加工直徑一般小于8

4、0mm，它有兩種方反，鉆頭引偏時(shí)會(huì)使孔徑變大，而孔中心線仍是直式，一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)，例如在鉆床、鏜床上鉆孔；的。另一種是工件旋轉(zhuǎn)，例如在車床上鉆孔。這兩種鉆作者簡(jiǎn)介：蔡正，助理工程師，2008年畢業(yè)于湖北孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孑L汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，現(xiàn)在江鉆方式中，由于切削刃不對(duì)稱的和鉆頭剛性不足而使股份壓縮機(jī)分公司一車間從事技術(shù)_T作。第22卷江漢石油科技常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆有三種加工方式：(1)工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)等，其中最常用的是麻花鉆，直徑規(guī)格為中0．1～動(dòng)；(2)刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；(3)刀具80mm。主要

5、包括切削、導(dǎo)向部分，對(duì)稱的兩切削旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刃和兩副切削刃可視為一正一反安裝的兩把外圓車鏜孔的工藝范圍廣，可加工各種不同尺寸和不刀。導(dǎo)向部分有兩條對(duì)稱的螺旋槽和刃帶，螺旋槽同精度等級(jí)的孔，對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度用來形成切削刃和前角，并起拍屑和輸送冷卻液的要求較高的孔系，它幾乎是唯一的加工辦法。其加作用。刃帶起導(dǎo)向和修光孔壁的作用。工精度為I'19一rIv7，表面粗糙度Ra3．2—0．8m，更重由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛要的是，鏜孔工藝可在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上度均較低，加之定心性不好，鉆孔精度較低(一般進(jìn)行，很是靈活方便。IT13一IT11，表面粗糙度R

6、a一般為50～l2．5m)，1．4珩磨孔加工時(shí)如不注意借助輔助工具和進(jìn)給速度的控制易珩磨是利用帶有磨條(油石)的珩磨頭對(duì)孔進(jìn)導(dǎo)致?lián)p壞報(bào)廢現(xiàn)象，在后面問題探討中會(huì)進(jìn)一步分行精整、光整加工的方法。行磨能獲得較高的尺寸析。精度和形狀精度，加工精度為rr7一IT6級(jí)，表面光擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的或鑄出、鍛出的孔潔度Ra為0．2～0．025m，孔的圓度和圓柱度可控作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孑L的加工質(zhì)量，制在3～5m的范圍內(nèi)，但不能提高其位置精度。既可作為精加工前的預(yù)加工，也可以作為要求不高與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高，的的孑L的最終加工。與鉆孔相比。擴(kuò)孔鉆沒有橫但由于砂條與

7、工件的接觸面積大，往復(fù)速度相對(duì)較刃，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定好，并且加工余高，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。量小，容屑槽較淺，鉆心較粗，自然刀具強(qiáng)度和剛1．5拉孔性較好。拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，使用特制1．2鉸孔的拉刀在拉床上進(jìn)行的。拉孔常用在大批量生產(chǎn)中鉸孔是一種孔精加工的方法，也較為實(shí)用。鉸加工孔徑10—80mm、孔深不超過孔徑5倍的中小孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大鉸刀的負(fù)零件上的通孔。拉削時(shí)拉刀只作低速直線運(yùn)動(dòng)，拉荷大，切削刃易變鈍，導(dǎo)致表面質(zhì)量和