超聲波探傷缺陷評定方法.pdf

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1、版號：02版超聲波探傷缺陷評定方法序號缺陷分類缺陷成因缺陷一般分布位置缺陷形貌缺陷波形圖UT識別方法夾雜物100×a)非金屬夾雜：冶煉時金屬與氣體化學(xué)反應(yīng)形成的產(chǎn)物或澆注時耐火材料、型砂等混入非金屬夾雜主要靠近在板厚約反射信號不規(guī)則,有時單獨出現(xiàn),有時群1夾雜鋼液形成的夾雜物；1/3位置，對稱存在集出現(xiàn),波幅較低,底波下降不明顯b)金屬夾雜：異種金屬偶爾落入鋼液中未能溶化而形成的夾雜物。帶狀偏析100×鋼錠凝固結(jié)晶時,柱狀晶由表面向心部逐漸鍛件：通常出現(xiàn)在板厚約1/2生長,先結(jié)晶的鋼液熔點高,在結(jié)晶過程中把～1/3位置對稱存在反射信號有一定連續(xù)性,移動探頭,各位2偏析低

2、熔點的成份,如S、P等有害原素以及夾雜板材：通常出現(xiàn)在板厚約1/4置波形無明顯變化,底波下降不明顯物逐漸向里推移富集在柱狀晶和最后同時結(jié)位置對稱存在晶的等軸晶的交界處形成反射信號波形根部兩側(cè)對稱,移動探頭,鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴，鍛3疏松孔造時因鍛造比不足而未完全結(jié)合主要存在于厚板中層反射信號波幅變化明顯,嚴重時B1波下降或消失反射信號波形較寬,波峰分叉,移動探頭,反射波聲程發(fā)生變化(游動)嚴重時底波為金屬收縮凝固時來不及或無法獲得更多金4縮孔厚鋼板中心及頭部下降或消失,屬液補充時形成。(當縮孔尖端垂直于板面時,縱波檢測,B1波下降輕微!)板材中的夾層為原始

3、缺陷(如縮孔等)受滾壓一般在鋼板厚度方向之中間,反射信號波形陡直，B1波嚴重下降或消5夾層板厚后成為長條形的扁平狀缺陷成片狀失夾層反射信號波形陡直，底波明顯下降或消板坯中夾渣等在軋制過程中未密合而形成的6分層集中于板中層失,移動探頭,反射信號波幅無明顯變化,分離層,比夾層更嚴重連續(xù)不斷一般認為冶煉不當（煉鋼使用原材料潮濕)或過高的澆鑄溫度引起,鋼板在軋制后冷卻波形密集尖銳活躍,總是成群出現(xiàn)，底波過程中氫原子來不及擴散而形成的，合金總通常在距材料表面一小段距離7白點明顯降低，次數(shù)減少,重復(fù)性差,移動探量超過3.5～4.0%和含Cr、Ni、Mn的合金鋼后整個中心區(qū)均存在頭,

4、回波此起彼伏。大型鍛件容易產(chǎn)生白點,概括而言:白點是鋼中殘余氫和組織應(yīng)力聯(lián)合作用產(chǎn)生的結(jié)果.整理：丁風(fēng)華審核：丁風(fēng)華日期：2009-05-03版號：02版超聲波探傷缺陷評定方法序號缺陷分類缺陷成因缺陷一般分布位置缺陷形貌缺陷波形圖UT識別方法夾雜物100×a)冶煉引起裂紋:鋼錠中心存在低熔點夾雜物、氣體,在其影響下晶界十分脆弱,在鋼錠波形密集尖銳活躍，底波明顯降低，次凝固后期,由于凝固收縮應(yīng)力的作用下,沿晶根據(jù)其成因不同,出現(xiàn)位置亦數(shù)減少，重復(fù)性差，移動探頭，回波8裂紋界裂開;不相同,一般出現(xiàn)在表面或中此起彼伏(與白點的區(qū)別:裂紋產(chǎn)生之反b)鍛造內(nèi)裂:鍛造加熱速度過快,

5、透熱不足,心心部位射信號彼此之間有草狀波或獨立存在)部塑性較差,在心部出現(xiàn)鍛裂。c)熱處理及使用中產(chǎn)生的疲勞裂紋等…不一定有缺陷波，但底波明顯下降，次軋制時凸起的金屬軋向板料表面,局部形成9折疊鋼板表面數(shù)減少甚至消失,始、底波加寬,移動探互相折疊裂縫頭,反射波有游動細晶粗晶細晶粗晶波形雜亂，似林狀，底波降低/消失;通10晶粒粗大一般為熱處理不當引起厚鋼中心部位常見過用低頻探頭驗證,如林狀波降低或消失,底波升高即為晶粒粗大F21)通過改變PFR值判別,如PRF值降低,幻影F1波消除或移位則為幻影波由材料衰減系數(shù)極小及脈沖重復(fù)頻率過高引非缺陷非缺陷2)可利用多次反射,觀察F

6、波有無下降,不下11幻影波起(材料太好)(不定位)(圖片暫無)降反而上升者為幻影波(近場除外)3)可改變探測方向,如F波位置不變?yōu)榛糜安?F波在板厚1/2位置除外)用手指沾耦合劑拍探頭前方，如反射波非缺陷非缺陷降低或消失則為表面干擾波（縱波探(材料表面粗糙或折射角大于700)(表面干擾波出現(xiàn)位置不定)0頭，需要360摸拍探頭四周）12干擾波用手指沾耦合劑觸摸材料側(cè)壁，如反射非缺陷非缺陷波降低或消失則為側(cè)壁干擾波(大型材料(超聲波折射引起)(側(cè)壁干擾波在B1波前沿)需人配合完成)非缺陷非缺陷因反射信號出現(xiàn)第2次聲程內(nèi),且位置不13遲到波(超聲波波型轉(zhuǎn)換引起)(在第1次底面

7、反射波之后)變,探傷時須謹慎觀察分析即可排除備注:缺陷波形只作為缺陷定性參考依據(jù)之一,無損檢測人員對材料之冶煉、制造、熱處理工藝、使用狀態(tài)、用途等必須有全面之了解,通過對材料內(nèi)部反射體面積大小、分布位置等全面分析,方能作出準確的評估!整理：丁風(fēng)華審核：丁風(fēng)華日期：2009-05-03