機(jī)場(chǎng)道面混凝土施工工藝及方法.doc

《機(jī)場(chǎng)道面混凝土施工工藝及方法.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、機(jī)場(chǎng)道面混凝土施工工藝及方法本工程道面混凝土設(shè)計(jì)厚度為26cm~44cm，道肩混凝土設(shè)計(jì)厚度為12cm~16cm?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度為5.0MPa。1道面混凝土施工工藝流程詳見(jiàn)圖。檢驗(yàn)砂石質(zhì)量快速檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度及安定性以抗折為指標(biāo)的混凝土配合比設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)檢驗(yàn)基層模板安裝及檢驗(yàn)稱量配料攪拌檢查坍落度裝填三組抗折試模運(yùn)料振實(shí)人工整平攤鋪插入式及平振動(dòng)器振實(shí)振動(dòng)梁振動(dòng)刮平滾筒提漿抹光及檢驗(yàn)平整度拉毛養(yǎng)生拆模切縫灌縫鉆芯檢驗(yàn)強(qiáng)度及驗(yàn)收,丈量幾何尺寸及平整度一組壓蒸快速測(cè)強(qiáng)度一組養(yǎng)生28天測(cè)強(qiáng)度開(kāi)放通車(chē)2混凝土施工方法1鋪筑試驗(yàn)段水泥

2、混凝土道面工程在正式開(kāi)始澆筑前，必須鋪筑試驗(yàn)段，長(zhǎng)度不應(yīng)小于200m，試驗(yàn)段位于跑道非起降區(qū)邊部。道面厚度、開(kāi)倉(cāng)寬度、接縫設(shè)置、鋼筋設(shè)置等均應(yīng)與實(shí)際工程相同。通過(guò)試驗(yàn)段確定以下內(nèi)容：①檢驗(yàn)砂、石、水泥及用水量的計(jì)量控制情況，每盤(pán)混合料攪拌時(shí)間，混合料均勻性等。②檢驗(yàn)路況是否良好，混合料有無(wú)離析現(xiàn)象，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間，失水控制情況。③確定混合料鋪筑預(yù)留振實(shí)的沉落度，檢驗(yàn)振搗器功率及振實(shí)混合料所需時(shí)間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最佳時(shí)間等。④測(cè)定混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施

3、工配合比是否合理。⑤檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系。⑥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計(jì)劃。在試驗(yàn)段施工過(guò)程中，作好各項(xiàng)記錄，對(duì)試驗(yàn)段的施工工藝、技術(shù)指標(biāo)認(rèn)真檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如某項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，分析原因進(jìn)行必要的調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。2立模道面模板采用5mm鋼板制作，道肩模板采用16㎝或12㎝槽鋼制作。企口根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸經(jīng)機(jī)械壓制鋼板而成。模板安裝前先由測(cè)量人員測(cè)定模板接頭處位置及砂漿餅高程，用與道面同標(biāo)號(hào)水泥砂漿按高程要求制作砂漿餅，并在砂漿餅頂上確定模板點(diǎn)位，砂漿餅直徑一

4、般為10-20cm，表面平整，高程誤差不超過(guò)2mm。按砂漿餅上測(cè)定的點(diǎn)位，準(zhǔn)確定出模板的平面位置，調(diào)整模板的直線性，然后再調(diào)整模板的頂面高程，使模板的直線性最大誤差不超過(guò)5mm（20m直線繩），高程誤差不超過(guò)2mm。模板支撐必須牢固，防止混凝土施工時(shí)跑模變形，模板支撐采用0.8m間距用5×5角鋼加工的支架支撐，三角架與模板必須用兩支鏍栓上緊，支架用直徑為28mm鋼釬頂緊，用木楔將模板調(diào)整后，模板與基礎(chǔ)表面之間空隙用同標(biāo)號(hào)砂漿填塞密實(shí)，檢驗(yàn)?zāi)０逡宰冃涡。慌苣闃?biāo)準(zhǔn)。混凝土澆筑前模板涂刷脫模劑。3混凝土拌合混凝土拌合采用

5、攪拌站集中拌合，攪拌站設(shè)兩座，每座攪拌站由一臺(tái)HZS-120型攪拌機(jī)(含自動(dòng)計(jì)量裝置及水泥儲(chǔ)罐)組成，攪拌站總生產(chǎn)能力為120m3/h，滿足三~四個(gè)作業(yè)面同時(shí)作業(yè)。采用裝載機(jī)上料，混凝土拌合時(shí)間不小于90秒鐘?；炷涟韬锨埃词┕づ浜媳葘?duì)攪拌站進(jìn)行標(biāo)定。為增加混凝土的和易性，施工中考慮采用RC型高效減水劑。①.配料精度攪拌站配料計(jì)量誤差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。施工中經(jīng)常校驗(yàn)攪拌站計(jì)量精度。加入攪拌鍋的外加劑充分溶解，外加劑溶液于施工前一天配制好。②.拌和質(zhì)量檢驗(yàn)與控制施工開(kāi)始及攪拌過(guò)程中按頻率檢驗(yàn)坍落度(維勃稠度)，混凝土拌

6、和物均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象，干料和生料禁止用于道面攤鋪。在雨天或陣雨后，應(yīng)按砂石料實(shí)際含水率及時(shí)微調(diào)加水量。4混凝土運(yùn)輸混凝土采用5t自卸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸前先用水濕潤(rùn)車(chē)箱，停止后應(yīng)沖洗車(chē)廂，每座攪拌站配4-5臺(tái)自卸車(chē)，使混凝土運(yùn)輸能力與混凝土生產(chǎn)能力匹配。5混凝土攤鋪①混凝土攤鋪采用自卸車(chē)直接接入倉(cāng)，先采用人工大致攤鋪平整，攤鋪混凝土?xí)r預(yù)留10-15%的震實(shí)沉落量，模板及企口部位先用鐵鍬反扣放一些細(xì)料，攤鋪中嚴(yán)禁拋擲耙子，防止混凝土離析。②攤鋪填倉(cāng)混凝土?xí)r間，按兩側(cè)混凝土澆筑的最晚時(shí)間算起，

7、要符合表1-3的要求，并在相鄰板上鋪1m寬度的薄鐵皮，防止小型攤鋪機(jī)、行夯與提漿輥損壞相鄰道面。攤鋪填倉(cāng)混凝土?xí)r，避免將混凝土灑到相鄰混凝土板上，若出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即清除干凈。③混凝土攤鋪過(guò)程，如遇下雨時(shí)應(yīng)布置好操作棚與防雨棚，繼續(xù)鋪筑已攤鋪的混凝土，并迅速做好停止施工的安排，已做完面的混凝土用防雨棚覆蓋。④混凝土一次攤鋪長(zhǎng)度一般控制在150m之內(nèi)，相鄰板塊施工應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)建筑塊，杜絕兩幅板“齊頭”現(xiàn)象。填倉(cāng)時(shí)間表表1-2晝夜平均氣溫℃天晝夜平均氣溫℃天晝夜平均氣溫℃天5～10615～204高于25210～15520～2

8、536振搗①混凝土振搗主要靠排式振搗器，并用插入式振搗或平板式振動(dòng)器彌補(bǔ)排式振搗器的不足，特別是混凝土板邊緣部分企口部位的振搗。每條作業(yè)線配一臺(tái)排式振搗器，二臺(tái)2.2km平板振搗器，2臺(tái)1.1km的插入式振搗器。②排式振搗器由高頻插入式振搗器組成，間距為30~40cm。振搗前先由人工將倉(cāng)內(nèi)混凝土大致平整，再用排式振搗器振搗，移動(dòng)間